第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，墨脫機械密封器件(jian)受到了(le)侵蝕，在其外部(bu)會(hui)出(chu)現(xian)一定(ding)(ding)的腐(fu)(fu)(fu)蝕面，如果(guo)不及時處理，會(hui)越來越嚴重，直至出(chu)現(xian)腐(fu)(fu)(fu)蝕穿透現(xian)象(xiang)，同時，工作介質還(huan)會(hui)使異(yi)種金屬出(chu)現(xian)電化學腐(fu)(fu)(fu)蝕，鑲環被腐(fu)(fu)(fu)蝕，固定(ding)(ding)實效。

　　第(di)二、熱(re)裂、老化(hua)原因：工作狀態中，密(mi)封(feng)面(mian)始終在進行干摩(mo)擦(ca)，冷卻水如果(guo)在此時缺失，雜(za)質就會與密(mi)封(feng)面(mian)接(jie)觸(chu)，出現抽(chou)空等癥狀，容易使環的外部(bu)產(chan)生(sheng)裂紋，影響摩(mo)擦(ca)環的使用壽命，密(mi)封(feng)面(mian)泄(xie)漏問題也會越來(lai)越嚴重。

　　第三、磨損原因：制造摩擦(ca)(ca)副(fu)的(de)材料如果(guo)質(zhi)(zhi)量(liang)差(cha)、硬度低，其摩擦(ca)(ca)系(xi)數必然(ran)會增加，端面等比(bi)壓(ya)也會隨之增加，雜(za)質(zhi)(zhi)與密(mi)(mi)封(feng)面接觸的(de)概率增大，如果(guo)雜(za)質(zhi)(zhi)是固體的(de)，彈簧空間(jian)會被(bei)雜(za)質(zhi)(zhi)塞(sai)住，此時，密(mi)(mi)封(feng)面承受(shou)的(de)磨損非常大，密(mi)(mi)封(feng)效果(guo)不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發墨脫機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，墨脫機械密封注入(ru)、靜壓測(ce)試(shi)過程中(zhong)出現泄漏現象。

　　組裝不合理包括如下幾(ji)種(zhong)類型(xing)：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過(guo)程(cheng)中不小心產生的碰(peng)傷;

　　②動、靜環(huan)的密封(feng)圈大小不(bu)合適(shi)，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的外表存(cun)在雜(za)質;

　　④緊定螺釘沒(mei)有固定好，彈簧(huang)座位置不準(zhun);

　　⑤軸套密封圈缺失、沒(mei)有壓實。

　　第六、運轉(zhuan)過程產(chan)生的原因：

　　①泵(beng)加速運動(dong)、抽空使(shi)摩擦(ca)副受到的壓力加大;

　　②彈簧出(chu)現問(wen)題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出現問題使(shi)密(mi)封功能(neng)喪失;

　　④其他部件(jian)出現問題使(shi)動、靜環溫度突然上升、下(xia)降(jiang)引(yin)發的密封面受(shou)損;

　　⑤因為(wei)冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結(jie)晶等問(wen)題，使密封功(gong)能失(shi)效;

　　⑥工作(zuo)狀態下(xia)，泵葉(xie)輪軸(zhou)向竄動(dong)額度(du)太高(gao)、轉軸(zhou)運轉速度(du)不穩(wen)定和(he)工人使用不當(dang)等問題都(dou)會引發密封(feng)功能的失效。