摩擦副由動環和靜環所組成的，是墨脫機械密封最重要(yao)的零件。密封的壽命和工作質量(liang)(泄(xie)漏(lou)指(zhi)標)都和它有直接(jie)關系。

　　墨脫機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝墨脫機械密封或原墨脫機械密封的改造，合理地選用墨脫機械密封材料是非常重要的。當墨脫機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質中時，它經受著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)，尤其(qi)在摩擦面(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)率極大，這是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)生成物剛產(chan)生(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)率)就被(bei)摩擦所(suo)破壞的(de)緣故(gu)。這種由(you)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)表(biao)層(ceng)的(de)產(chan)生到磨去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不(bu)(bu)止,通常(chang)稱為磨蝕(shi)現象。其(qi)磨蝕(shi)速度(du)約為無摩擦作用表(biao)面(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)又好(hao)的(de)材(cai)料。一般(ban)來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不(bu)(bu)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和陶(tao)瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質。

　　(1)當墨脫機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使墨脫機械密封失效(xiao)。要求高(gao)壓(ya)下工作的(de)摩擦副(fu)材料必須(xu)具(ju)有足夠的(de)剛度及強度,必須(xu)考慮用(yong)硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且強度和剛度都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，墨脫機械密封由于線(xian)速度大(da)(da)，密封(feng)面上(shang)的(de)摩(mo)擦熱和磨損(sun)加大(da)(da)，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系(xi)數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當墨脫機械密封在高溫環境中時，如(ru)果處理不當(dang)易產生橡膠(jiao)制(zhi)品的老化、零件(jian)的變形等，使機械(xie)密封(feng)泄(xie)漏，應選用耐高溫的材料，如(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。