摩擦副由動環和靜環所組成的，是牟平機械密封最重(zhong)要的零件。密封的壽(shou)命(ming)和工作質量(泄漏指標(biao))都和它有直接關系(xi)。

　　牟平機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝牟平機械密封或原牟平機械密封的改造，合理地選用牟平機械密封材料是非常重要的。當牟平機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時(shi)，它經受(shou)著(zhu)化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是因(yin)為端面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛(gang)產(chan)生(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦(ca)所破壞的緣故(gu)。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的產(chan)生(sheng)到磨去，周期性(xing)(xing)的循環(huan)不止(zhi),通常(chang)稱(cheng)為磨蝕(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作用表面的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副(fu)應選(xuan)擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)又好的材(cai)料。一般來說，石墨浸漬(zi)(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬(zi)(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬(zi)(zi)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好，浸漬(zi)(zi)聚四(si)氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當牟平機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使牟平機械密封失效。要求高壓下工作的(de)(de)摩擦副材(cai)(cai)料(liao)必(bi)須具有足(zu)夠的(de)(de)剛度(du)(du)及強度(du)(du),必(bi)須考慮用硬(ying)質合金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等(deng)耐壓且強度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)都高的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，牟平機械密封由(you)于線速度大，密封面上的(de)摩(mo)擦熱和磨(mo)損加大，故摩(mo)擦副(fu)材料應采(cai)用摩(mo)擦系(xi)數較低(di)的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當牟平機械密封在高(gao)溫環境中時(shi)，如(ru)果處理不當易(yi)產生橡膠制品的(de)老化、零件的(de)變(bian)形等，使機械密封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)溫的(de)材料，如(ru)燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質合金(jin)等。