泵類牟平機械密封不嚴(yan)，產生介質泄漏現(xian)象后，將(jiang)直接威(wei)脅石化裝置的安全性(xing)。產生泄漏的原因(yin)有以下(xia)幾方面;

　　一是人為操作因素影響

　　密(mi)封(feng)安(an)裝過(guo)程中，工(gong)作(zuo)人員未規范進行設備(bei)密(mi)封(feng)性(xing)能的加水或靜壓(ya)試驗(yan)，無法(fa)確保密(mi)封(feng)性(xing)能。密(mi)封(feng)環(huan)壓(ya)緊與密(mi)封(feng)環(huan)存(cun)在異物或密(mi)封(feng)受損等原(yuan)因，都會引起介質泄露(lu)。

　　二(er)是環境變化因素影響

　　石化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的生(sheng)產(chan)環(huan)境復雜(za)，環(huan)境變化(hua)也(ye)會(hui)直(zhi)接影(ying)響(xiang)密封(feng)性能(neng)。裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)震(zhen)動會(hui)促(cu)使內部(bu)密封(feng)環(huan)等部(bu)件發生(sheng)脫落;溫度變化(hua)會(hui)促(cu)使動靜環(huan)產(chan)生(sheng)縫隙;出現憋壓(ya)或氣(qi)蝕現象，也(ye)會(hui)對密封(feng)環(huan)產(chan)生(sheng)氣(qi)化(hua)等形式的沖擊，從而(er)出現不同范圍的泄露問題。

　　三是密封受壓影響因素

　　零部件受(shou)(shou)力不均勻(yun)或受(shou)(shou)到熱量沖擊的(de)影響等(deng)情(qing)況下(xia)，易發生密(mi)封裝置(zhi)損(sun)壞(huai)后(hou)泄露的(de)問(wen)題。為提高泵(beng)類(lei)機械的(de)應用價值(zhi)，避免(mian)介質泄露引起的(de)生產事故，加強密(mi)封改進的(de)研究意義(yi)重(zhong)大。

　　泵類機械(xie)的密封裝置優化對策

　　合(he)理選用密(mi)封材料(liao)

　　密封材料直接影響牟平機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如牟平機械密封的(de)(de)密(mi)封(feng)圈，有聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯與(yu)合成橡膠(jiao)等(deng)類型的(de)(de)材(cai)料，但(dan)應(ying)用效果不盡理想，受環境變化的(de)(de)影響(xiang)較大。材(cai)料生產(chan)技(ji)術飛速發展，納(na)米材(cai)料與(yu)自潤(run)滑合金(jin)等(deng)高(gao)性(xing)能的(de)(de)材(cai)料應(ying)運而生，利用自身(shen)的(de)(de)熔(rong)點低與(yu)潤(run)性(xing)能高(gao)等(deng)優勢特征(zheng)，運用在密(mi)封(feng)裝置設(she)計中，更利于(yu)提高(gao)泵(beng)類機械(xie)的(de)(de)密(mi)封(feng)穩(wen)定性(xing)，促使泵(beng)類機械(xie)安全(quan)可靠運行(xing)。

　　強化密封控(kong)制能(neng)力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的牟平機械密封體(ti)(ti)(ti)系(xi)，介質(zhi)泄露后會受(shou)動(dong)靜(jing)壓的(de)影(ying)響(xiang)，在密封端面中(zhong)穿梭，通過流體(ti)(ti)(ti)流動(dong)方式形成流體(ti)(ti)(ti)膜，以往(wang)的(de)動(dong)靜(jing)環位置(zhi)同(tong)時發生(sheng)(sheng)變化(hua)。而(er)流體(ti)(ti)(ti)膜能夠控制流體(ti)(ti)(ti)流動(dong)方向，可防止(zhi)動(dong)靜(jing)環發生(sheng)(sheng)磨損，從而(er)進一步強化(hua)耐受(shou)力與密封能力。

　　優化管理方式

　　泵類機械(xie)介(jie)質(zhi)(zhi)泄(xie)露也是(shi)管理(li)(li)不到位(wei)的(de)(de)(de)直接體現，除(chu)合理(li)(li)運用(yong)新(xin)技術與(yu)(yu)新(xin)材料外，還需(xu)加強對(dui)管理(li)(li)方式的(de)(de)(de)優化。需(xu)根(gen)據介(jie)質(zhi)(zhi)泄(xie)露的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)與(yu)(yu)特征等(deng)情況(kuang)，進一步(bu)制定與(yu)(yu)完善(shan)快速檢(jian)驗處(chu)(chu)理(li)(li)機制，對(dui)工作人員的(de)(de)(de)檢(jian)查維修(xiu)給予更多的(de)(de)(de)信息支持，以及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)處(chu)(chu)理(li)(li)密(mi)(mi)封能力不足的(de)(de)(de)問題。在(zai)管理(li)(li)中首先需(xu)設(she)定處(chu)(chu)理(li)(li)規則，包括控制動(dong)靜環間(jian)的(de)(de)(de)摩擦面(mian)積與(yu)(yu)軟硬質(zhi)(zhi)材料間(jian)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)積高低及(ji)(ji)(ji)動(dong)靜環內徑(jing)尺寸(cun)等(deng)，確(que)保其密(mi)(mi)封裝置內部軸(zhou)震動(dong)能及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)得到調(diao)整與(yu)(yu)補償(chang)。其次，應當提高工作人員的(de)(de)(de)檢(jian)修(xiu)能力，貫徹(che)落(luo)實徹(che)底與(yu)(yu)到位(wei)檢(jian)修(xiu)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)則，要求工作人員及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)判斷故障類型，觀察機械(xie)內部變(bian)化情況(kuang)，了(le)解動(dong)靜環端(duan)面(mian)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)，及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)采取更換端(duan)面(mian)等(deng)措施進行處(chu)(chu)理(li)(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障與(yu)檢修(xiu)信息的(de)共享共建，更(geng)利(li)(li)于(yu)維護工(gong)作的(de)正常(chang)進行，因此應當積極(ji)設立(li)維修(xiu)數據庫(ku)，全面(mian)應用新技(ji)術(shu)與(yu)新材料等信息。同時幫助(zhu)工(gong)作人(ren)員(yuan)深(shen)入了解(jie)與(yu)學習維護與(yu)管理(li)方面(mian)的(de)內容，尤其是維修(xiu)案例的(de)學習，更(geng)利(li)(li)于(yu)提高檢修(xiu)人(ren)員(yuan)的(de)專(zhuan)業(ye)知識技(ji)能水平。