牟平機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但牟平機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。牟平機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對牟平機械密封泄(xie)漏原因進行分析，對企業(ye)節能降耗，保障安全生(sheng)產具有重要(yao)意義。

　　牟平泵用牟平機械密封種類繁多(duo)，型號各異，但泄漏點主要有以(yi)下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：牟平泵用牟平機械密封的泄漏點及泄漏原因分(fen)析）

　　1、泵(beng)抽(chou)空或(huo)汽(qi)蝕的原因(yin)

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，牟平機械密封的(de)摩擦(ca)副因干摩擦(ca)或半干摩擦(ca)而產生(sheng)磨損失效(xiao)。直(zhi)接表現為硬環(huan)(huan)表面有過熱回火色，石墨(mo)環(huan)(huan)表面有環(huan)(huan)狀(zhuang)溝紋，橡(xiang)膠圈老化(hua)等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成牟平機械密封裝置損壞。直接表現(xian)(xian)為彈簧卡住、靜環離位(wei)、密封(feng)端面嚴重磨(mo)損，甚至(zhi)石(shi)墨環破裂(lie)等現(xian)(xian)象。

　　2、泵振動大的原(yuan)因

　　由(you)于(yu)制(zhi)造和(he)(he)安裝精度等原因(yin)(yin)，所(suo)有離心(xin)泵都存(cun)在震動。振(zhen)(zhen)動的原因(yin)(yin)主要體現為轉子不平衡、電(dian)機和(he)(he)泵不同心(xin)、滾動軸承故障等。因(yin)(yin)此，在機組(zu)的制(zhi)造和(he)(he)安裝過程(cheng)中(zhong)，以及機組(zu)的設計(ji)、運行和(he)(he)管(guan)理方面(mian)應盡可能(neng)避免(mian)振(zhen)(zhen)動造成(cheng)的干擾問題，把振(zhen)(zhen)動危害減輕到最低(di)限度。

　　2.1電動機振動常(chang)見原(yuan)因

　　(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)偏磨(mo)：機組(zu)不(bu)同心或軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損;(2)定轉子(zi)摩擦：氣(qi)隙不(bu)均勻或軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損;(3)轉子(zi)不(bu)能停在任意(yi)位置或動(dong)(dong)力不(bu)平衡(heng);(4)軸(zhou)(zhou)向松(song)動(dong)(dong)：螺(luo)絲(si)松(song)動(dong)(dong)或安裝(zhuang)不(bu)良;(5)基(ji)礎在振動(dong)(dong)：基(ji)礎剛度差或底(di)角螺(luo)絲(si)松(song)動(dong)(dong);(6)三相電(dian)流不(bu)穩(wen)：轉矩減小，轉子(zi)籠(long)條或端環發生故障(zhang)。

　　2.2水泵(beng)振動常(chang)見原因

　　(1)手動盤車(che)困難：泵(beng)(beng)軸(zhou)彎曲、軸(zhou)承(cheng)磨損、機組不同心、葉輪碰泵(beng)(beng)殼;(2)泵(beng)(beng)軸(zhou)擺度過大：軸(zhou)承(cheng)和軸(zhou)

　　頸(jing)磨損或(huo)間隙(xi)過(guo)大，通過(guo)修理(li)軸(zhou)頸(jing)、調整(zheng)或(huo)更換(huan)軸(zhou)承消除;(3)水力不(bu)平衡(heng)：葉(xie)輪不(bu)平衡(heng)、離心泵(beng)個別葉(xie)槽堵塞(sai)或(huo)損壞;(4)軸(zhou)流(liu)泵(beng)軸(zhou)功率過(guo)大：進水池水位太(tai)低，葉(xie)輪淹(yan)沒深(shen)度(du)不(bu)夠，雜物纏(chan)繞葉(xie)輪，泵(beng)汽(qi)蝕損壞程度(du)不(bu)同，葉(xie)輪缺損;(5)基礎在(zai)振動：基礎剛度(du)差或(huo)底角螺(luo)絲松動或(huo)共振;(6)離心泵(beng)機(ji)組效率急劇下降或(huo)軸(zhou)流(liu)泵(beng)機(ji)組效率略有下降，伴有汽(qi)蝕噪音。

　　2.3其它原因引起(qi)的(de)機組(zu)振動

　　(1)攔污柵堵塞(sai)，進(jin)水池水位降低(di);(2)前池與進(jin)水池設計不(bu)(bu)合理，進(jin)水流(liu)道與泵不(bu)(bu)配套使(shi)進(jin)水條

　　件惡化;(3)形成虹(hong)吸時間過長，使機組較長時間在(zai)非設(she)計(ji)工況運行;(4)進水(shui)管(guan)(guan)道固定不牢(lao)或引(yin)起共振;(5)拍門(men)反復撞擊門(men)座(zuo)或關閉撞擊力(li)過大;(6)出水(shui)管(guan)(guan)道內壓力(li)急劇變化及水(shui)錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的牟平機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在牟平機械密封安裝(zhuang)處產生較大(da)的(de)撓度，使密(mi)封面(mian)(mian)之間的(de)受力不(bu)均(jun)勻(yun)，導(dao)致密(mi)封效果不(bu)好，發生泄漏。當電機(ji)軸(zhou)發生彎(wan)曲(qu)時，隨軸(zhou)旋轉的(de)動環(huan)與(yu)靜環(huan)不(bu)再平(ping)行，可(ke)導(dao)致受力不(bu)均(jun)，密(mi)封面(mian)(mian)不(bu)能完全(quan)貼合而泄露。

　　4、操作方面造成的牟平機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成牟平機械密封缺少潤滑形成干摩(mo)擦(ca)而(er)失(shi)效。對于自(zi)吸(xi)污水(shui)泵，由于啟動時沒有介質，必須打開冷卻水(shui)，并保證一定的流量(liang)、壓力，否則，同(tong)樣因為干摩(mo)擦(ca)而(er)導致密封失(shi)效。