乃東泵用乃東機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現乃東泵用乃東機械密封泄漏。泵乃東機械密封失效的原因有四個：泵乃東機械密封的設計和選擇不正確；乃東泵用乃東機械密封質量差；使用或安裝乃東泵用乃東機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵乃東機械密封泄漏原(yuan)因總(zong)結及分析。

　　一、周期性(xing)泄漏(lou)：1.轉(zhuan)子軸向串(chuan)聯動(dong)量和(he)頻率大，動(dong)環沒有時間補償；2.工作壓(ya)力不(bu)穩定(ding)時轉(zhuan)子的周期性(xing)振動(dong)。

　　二、停用后泄(xie)露1.摩擦(ca)副處的(de)(de)結焦、結垢(gou)或生銹會(hui)阻(zu)礙密封件的(de)(de)軸向滑動；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安(an)裝時靜環(huan)損(sun)壞；2.密封面(mian)與(yu)軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩(liang)端無法卡住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環和(he)靜環兩端之(zhi)一不垂直于(yu)軸(zhou)線；安裝不正(zheng)確且(qie)不均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或(huo)尺寸不符；3.由于(yu)某種原因，動環和(he)靜環變(bian)形；4.泵用工作壓力下端面(mian)比(bi)壓太小；5.轉子振動過大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反(fan)；7.密封(feng)面(mian)之(zhi)間有污垢(gou)，開車后會(hui)破(po)壞摩(mo)擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉銷太長，請頂住靜環。

　　五、乃東泵用乃東機械密封的維護乃東泵用乃東機械密封有(you)(you)很多(duo)種類型(xing)和(he)型(xing)號，但(dan)主(zhu)要有(you)(you)五(wu)個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)泵體之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵體之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)泄(xie)漏很容易發現和(he)解決(jue)，但(dan)需要仔細(xi)觀(guan)察，尤其(qi)是當工作(zuo)介質(zhi)是液化氣或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵需要(yao)時間將端(duan)面(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空(kong)時，靜環無法復位；3.泵徑長(chang)時間運(yun)轉，軸套(tao)表(biao)(biao)面(mian)結垢。密封(feng)面(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進(jin)入壓力液(ye)(ye)體，增(zeng)加(jia)推力，推開(kai)更大的(de)距(ju)離；4.摩(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力液(ye)(ye)體進(jin)入摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副局(ju)部高熱會燒壞(huai)密封(feng)圈；6.介質中的(de)晶體或固體顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)表(biao)(biao)面(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)副快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈切割快；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞(dong)很難憑(ping)直覺辨(bian)別判斷(duan)。只有在長期管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。乃東泵用乃東機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，乃東泵用乃東機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝乃東泵用乃東機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵乃東機械密封突(tu)然(ran)泄漏(lou)。離心(xin)泵在運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏(lou)是正常(chang)磨損(sun)(sun)或(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的，而大(da)(da)(da)多(duo)數是工(gong)況變化(hua)(hua)大(da)(da)(da)或(huo)操作維護(hu)不(bu)當造(zao)成(cheng)的。(1)抽(chou)空(kong)、氣蝕或(huo)長時間(jian)憋壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封損(sun)(sun)壞(huai)；(2)泵實際(ji)出力小，大(da)(da)(da)量介質在泵內(nei)循(xun)環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介質氣化(hua)(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封失效；(3)回流流量過大(da)(da)(da)，導(dao)致(zhi)吸入(ru)管側容器(塔(ta)、釜、罐、池(chi))底(di)部沉積物(wu)沖刷，損(sun)(sun)壞(huai)密(mi)封；(4)長期停機，重啟時無(wu)手動盤車，摩擦副因(yin)粘連撕裂密(mi)封面；(5)介質中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物(wu)質增加；(6)環境(jing)溫(wen)度變化(hua)(hua)快；(7)工(gong)作條件(jian)經(jing)常(chang)變化(hua)(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電(dian)或(huo)停機等。離心(xin)泵在正常(chang)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏(lou)，如(ru)果不(bu)及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)重大(da)(da)(da)事故或(huo)損(sun)(sun)失，應(ying)認真對待，采取(qu)有效措(cuo)施。

　　二、泵乃東機械密封維護中的一些誤區：1.泵乃東機械密封彈簧(huang)的壓(ya)縮(suo)(suo)越(yue)(yue)大，密封(feng)效果(guo)越(yue)(yue)好(hao)。事實上，如果(guo)彈簧(huang)壓(ya)縮(suo)(suo)過大，摩擦(ca)副會急劇磨(mo)損，瞬(shun)間(jian)燒(shao)壞(huai)。過度壓(ya)縮(suo)(suo)使(shi)彈簧(huang)失(shi)去調節動環(huan)端(duan)面(mian)的能力，導致密封(feng)失(shi)效。2.動環(huan)密封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)。