乃東機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原乃東機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成乃東機械密封件(jian)失效，致使潤滑(hua)油油箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原乃東機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原乃東機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該乃東機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式乃東機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是乃東機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面乃東機械密封件的(de)端面壓力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)(wei)封液(ye)壓力;Pt為(wei)(wei)由于摩擦力致使端面增(zeng)加或減(jian)少的(de)壓力。

　　安裝乃東機械密封件的(de)泵與(yu)機(ji)械密封件配(pei)合部分(fen)的(de)技(ji)術(shu)要求(qiu)如(ru)下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不(bu)大(da)于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封(feng)圈(quan)處的軸(zhou)套附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)(zhou)套(tao)有松(song)動；

　　4、聯軸器的(de)找正誤差：對于(yu)齒(chi)式聯軸器不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸器不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)(mi)；（習慣做法(fa)端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與密封配合止口對軸中心線(xian)的(de)(de)同心度允差0.05毫米，與墊片接觸(chu)的(de)(de)平(ping)面對中心線(xian)的(de)(de)垂(chui)直度值允差0.03～0.05毫米，如果(guo)達不到要(yao)求，密封腔要(yao)進(jin)行加工(gong)；

　　6、安(an)裝動環(huan)密封(feng)圈的軸套端部(bu)，以(yi)及安(an)裝靜環(huan)密封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械密(mi)封(feng)件時要(yao)仔細(xi)，嚴禁動(dong)用手(shou)錘和(he)扁鏟，以免損壞密(mi)封(feng)元件。如果結(jie)垢拆(chai)卸(xie)不下(xia)時，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如(ru)果在泵兩(liang)端都用機械密(mi)封件(jian)時，在裝配，拆卸過程中互相照(zhao)顧(gu)，防(fang)止顧(gu)此(ci)失彼。

　　9、對運(yun)行過的(de)機(ji)械(xie)密封(feng)件(jian)，凡有壓(ya)蓋(gai)松(song)動(dong)使密封(feng)發生移(yi)動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜環零(ling)件(jian)必須更換，不應重新上緊(jin)繼續使用。因為松(song)動(dong)后(hou)摩擦副(fu)原來(lai)運(yun)轉軌跡(ji)會發生變動(dong)，接(jie)觸面(mian)的(de)密封(feng)性(xing)就很容易遭到破壞。