釜用內江機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面內江機械密封和雙端面內江機械密封。雙端內江機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。內江機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用內江機械密封進行循(xun)環、均衡(heng)和破(po)碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用內江機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜內江機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧內江機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保內江機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)縮(suo)率。單個單端密(mi)封的(de)(de)收(shou)縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙端密(mi)封的(de)(de)收(shou)縮(suo)量(liang)是單端密(mi)封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不(bu)僅會降低密(mi)封端面(mian)的(de)(de)PV值，還會導致彈簧應(ying)力上(shang)升(sheng)，從而減緩彈簧的(de)(de)疲勞(lao)損傷。因(yin)此，在調整彈簧的(de)(de)擰緊量(liang)時，應(ying)嚴格按(an)照(zhao)工藝要求停止(zhi)。

　　2)避(bi)免(mian)(mian)摩擦副之間(jian)的(de)干摩擦。由于酯化反(fan)饋釜的(de)操作溫(wen)度和壓力較高，摩擦副的(de)工作條(tiao)件非常苛刻。當(dang)溫(wen)度高于300時，光滑的(de)介質(zhi)容易(yi)陰燃。一(yi)旦摩擦副之間(jian)的(de)光滑薄膜被(bei)破壞(huai)，就(jiu)會(hui)發生干摩擦，密封面就(jiu)會(hui)受損(sun)。因(yin)此，保證(zheng)酯化反(fan)饋釜沖(chong)洗油(you)的(de)疏通是避(bi)免(mian)(mian)干摩擦的(de)重要(yao)措施(shi)。

　　3)磨損是低溫酯化(hua)反饋釜有效密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)重要原因(yin)。摩擦副(fu)端面的(de)不平(ping)整或熱(re)變(bian)形，介質(zhi)中(zhong)的(de)雜(za)質(zhi)和(he)摩擦副(fu)之間的(de)磨粒會導(dao)致后期密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面磨損。因(yin)此，選(xuan)擇合(he)(he)適的(de)動靜環(huan)數據，選(xuan)擇合(he)(he)適的(de)清潔、涼爽、光滑的(de)介質(zhi)，可(ke)以降低端面的(de)載荷系(xi)數，避免密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)熱(re)變(bian)形，有效提高密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)使用壽命。