南坤鎮泵用南坤鎮機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現南坤鎮泵用南坤鎮機械密封泄漏。泵南坤鎮機械密封失效的原因有四個：泵南坤鎮機械密封的設計和選擇不正確；南坤鎮泵用南坤鎮機械密封質量差；使用或安裝南坤鎮泵用南坤鎮機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵南坤鎮機械密封泄(xie)漏(lou)原因(yin)總結及分(fen)析。

　　一(yi)、周期性(xing)泄漏：1.轉子軸向串聯動量(liang)和頻率大(da)，動環沒有時間補償；2.工作(zuo)壓力不穩定(ding)時轉子的周期性(xing)振(zhen)動。

　　二、停用后(hou)泄露1.摩擦副(fu)處(chu)的(de)結(jie)焦、結(jie)垢(gou)或(huo)生(sheng)銹會(hui)阻礙(ai)密封件的(de)軸向(xiang)滑動；2.彈性元件在(zai)停止前斷裂和損(sun)壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或(huo)動(dong)環(huan)卡(ka)住，使兩端無法(fa)卡(ka)住。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環和靜環兩端(duan)之(zhi)一不(bu)(bu)(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)(bu)(bu)正確且(qie)不(bu)(bu)(bu)均勻。2.密封圈有缺(que)陷或尺寸(cun)不(bu)(bu)(bu)符(fu)；3.由于某種原因，動(dong)環和靜環變形；4.泵用工作(zuo)壓力(li)下端(duan)面比壓太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向相反；7.密封面之(zhi)間(jian)有污垢，開車(che)后會破壞(huai)摩擦(ca)面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住靜環。

　　五、南坤鎮泵用南坤鎮機械密封的維護南坤鎮泵用南坤鎮機械密封有(you)很(hen)多種類型和型號，但(dan)主要有(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)套之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)(huan)座之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和泵體之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套和密(mi)封(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體之間(jian)(jian)的(de)(de)泄漏很(hen)容易發現(xian)和解決，但(dan)需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質是液化氣(qi)(qi)或高壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)(qi)體時(shi)，比較困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要時(shi)間將(jiang)端面打(da)開(kai)(kai)進入污垢；2.泵(beng)抽(chou)空時(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵(beng)徑長時(shi)間運轉(zhuan)，軸(zhou)套表(biao)面結垢。密封(feng)(feng)面磨(mo)損(sun)后，動環不能向(xiang)前(qian)移動補(bu)償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面進入壓(ya)(ya)力(li)液(ye)(ye)體，增(zeng)加推(tui)(tui)力(li)，推(tui)(tui)開(kai)(kai)更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)量超(chao)過(guo)壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力(li)液(ye)(ye)體進入摩(mo)擦(ca)(ca)端面之間，將(jiang)其推(tui)(tui)開(kai)(kai)；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部高(gao)熱會燒壞密封(feng)(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或固(gu)體顆粒進入摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面破損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動，損(sun)壞密封(feng)(feng)。

　　剩(sheng)下的漏(lou)洞很難憑直(zhi)覺(jue)辨(bian)別(bie)判斷。只有在長期(qi)管理和(he)維護(hu)實(shi)踐的基礎上，觀察、分析和(he)判斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。南坤鎮泵用南坤鎮機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，南坤鎮泵用南坤鎮機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝南坤鎮泵用南坤鎮機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵南坤鎮機械密封突(tu)然泄漏(lou)。離心泵(beng)在(zai)運行中(zhong)突(tu)然泄漏(lou)是正常磨損(sun)(sun)或(huo)(huo)(huo)(huo)使用壽命造成的，而大(da)多數是工況(kuang)變化大(da)或(huo)(huo)(huo)(huo)操(cao)作維護不(bu)當(dang)造成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)(huo)長(chang)(chang)時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致密封損(sun)(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環，熱量積聚，造成介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導(dao)(dao)致密封失效(xiao)；(3)回流流量過(guo)大(da)，導(dao)(dao)致吸入管側容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞密封；(4)長(chang)(chang)期停機，重啟時(shi)無手動盤(pan)車(che)，摩擦副因粘連撕裂密封面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚合(he)性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作條件經(jing)常變化或(huo)(huo)(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然停電或(huo)(huo)(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)在(zai)正常運行中(zhong)突(tu)然泄漏(lou)，如(ru)果不(bu)及時(shi)發現，往往會導(dao)(dao)致重大(da)事故或(huo)(huo)(huo)(huo)損(sun)(sun)失，應(ying)認真對(dui)待，采(cai)取有效(xiao)措施。

　　二、泵南坤鎮機械密封維護中的一些誤區：1.泵南坤鎮機械密封彈(dan)簧的壓縮越(yue)大(da)，密(mi)封效果越(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧壓縮過大(da)，摩擦(ca)副會急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒壞(huai)。過度壓縮使(shi)彈(dan)簧失去調節動環(huan)端面的能力，導致(zhi)密(mi)封失效。2.動環(huan)密(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好。