1、安裝靜試時泄漏。

　　南林鄉機械密封安裝調試(shi)好后，一般要(yao)進行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏量(liang)。如(ru)泄(xie)漏量(liang)較(jiao)大時，則表明動、靜(jing)環(huan)密(mi)封圈存(cun)(cun)在問題(ti)(ti)。在初(chu)步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏量(liang)、判斷泄(xie)漏部(bu)位的基(ji)礎上，再(zai)手動盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏量(liang)無(wu)明顯(xian)變化則可判定(ding)式動、靜(jing)環(huan)摩擦副存(cun)(cun)在問題(ti)(ti);如(ru)泄(xie)漏介質沿軸向噴射，則動環(huan)密(mi)封存(cun)(cun)在問題(ti)(ti)居多，泄(xie)漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中(zhong)漏出，但一般有(you)主次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟悉結構(gou)，一定(ding)能正確(que)判斷。

　　2、試(shi)運(yun)轉(zhuan)時(shi)出現的泄(xie)漏。

　　南林鄉泵用南林鄉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時南林鄉機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極端蓋密封失效(xiao)后，基本上都是由于動、靜(jing)環摩(mo)擦副(fu)受破壞所致。引起摩(mo)擦副(fu)密封失效(xiao)的(de)原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現(xian)象(xiang)，引(yin)起較大的軸向力，使動(dong)、靜環接觸面分離(li);

　　(2)安裝南林鄉機械密封時壓(ya)縮量過大，導(dao)致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密(mi)封圈過(guo)緊，彈簧(huang)無法調整動環的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈過(guo)松，當(dang)動環(huan)(huan)軸向浮動時(shi),靜環(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)座(zuo);

　　(5)工(gong)作(zuo)介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運(yun)轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤(wu)，密(mi)封(feng)端面比(bi)壓(ya)偏低或密(mi)封(feng)材質冷縮性較大等。上述現(xian)象在試(shi)運轉中(zhong)經常出(chu)現(xian)，有(you)時可以(yi)通(tong)過適當(dang)調(diao)整(zheng)靜環座等予以(yi)消(xiao)除(chu)，但(dan)多數(shu)需要(yao)重新拆裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正(zheng)常運轉中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在(zai)運轉中突(tu)然泄(xie)漏少(shao)數是(shi)因(yin)正常磨損或已(yi)達到使用壽命，而大多數是(shi)由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣(qi)濁或較長時間憋壓，導(dao)致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵內循環，熱量(liang)積聚，引起(qi)介(jie)質氣化，導致(zhi)密(mi)封(feng)失效(xiao);

　　(3)回(hui)流量(liang)偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底(di)部沉(chen)渣(zha)泛起，損壞(huai)密封;

　　(4)較長時間(jian)停運，重新啟動(dong)時沒有(you)手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突(tu)(tu)然停電或(huo)故障停機等(deng)。離心(xin)泵在正常運轉中突(tu)(tu)然泄漏(lou)，如不能(neng)及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會釀成較大事故或(huo)損(sun)失，須予以重視并采取優(you)先措(cuo)施。