摩擦副由動環和靜環所組成的，是南票機械密封最重要(yao)的(de)(de)零件。密封的(de)(de)壽(shou)命和工作質量(泄(xie)漏(lou)指標(biao))都和它有直接(jie)關(guan)系。

　　南票機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝南票機械密封或原南票機械密封的改造，合理地選用南票機械密封材料是非常重要的。當南票機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它經受著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤(you)其(qi)(qi)在摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極(ji)大，這(zhe)是因為(wei)端面(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就(jiu)被摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)所(suo)破壞的(de)緣故。這(zhe)種由耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)產生(sheng)到(dao)磨(mo)(mo)(mo)去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱為(wei)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現象。其(qi)(qi)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速度約為(wei)無(wu)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)作(zuo)用(yong)表(biao)面(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至(zhi)50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副應選擇(ze)既耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐磨(mo)(mo)(mo)性(xing)又好的(de)材料。一般來(lai)說，石墨浸漬酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐酸不耐堿(jian)(jian)，浸漬呋(fu)喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐酸亦(yi)耐堿(jian)(jian)，浸漬環氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐堿(jian)(jian)性(xing)好，浸漬聚四氟乙烯(xi)樹(shu)(shu)脂(zhi)和(he)陶(tao)瓷(ci)能耐強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當南票機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使南票機械密封失效。要求高壓下工(gong)作的摩擦副材(cai)(cai)料必(bi)須(xu)具有足夠的剛度及強度,必(bi)須(xu)考慮用硬質合(he)金、陶瓷、噴涂陶瓷等(deng)耐壓且強度和剛度都高的材(cai)(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，南票機械密封由于線(xian)速度大，密封面上的(de)摩擦熱(re)和磨損加大，故摩擦副材(cai)料(liao)應采用摩擦系數較低的(de)導(dao)熱(re)好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當南票機械密封在(zai)高(gao)溫(wen)環境(jing)中時，如(ru)果處理不當易產(chan)生橡膠(jiao)制品的老化、零件的變(bian)形等(deng)，使機(ji)械(xie)密(mi)封泄漏，應選用(yong)耐(nai)高(gao)溫(wen)的材料，如(ru)燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合(he)金等(deng)。