1.泵自身構體引起的振(zhen)動(dong)

　　離(li)心泵是由軸(zhou)(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)(zhou)承及安裝在軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)的(de)葉輪(lun)，驅(qu)(qu)動(dong)裝置(zhi)(如電機(ji)、汽輪(lun)機(ji)、燃氣輪(lun)機(ji)驅(qu)(qu)動(dong)等(deng))構成的(de)。泵軸(zhou)(zhou)(zhou)振(zhen)動(dong)、轉子不平衡(heng)、驅(qu)(qu)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)不同心、軸(zhou)(zhou)(zhou)承缺陷、葉片及軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)其他(ta)部(bu)件松動(dong)等(deng)，都有可(ke)能(neng)引起振(zhen)動(dong)。使用振(zhen)動(dong)監測裝置(zhi)可(ke)以測得單(dan)個振(zhen)動(dong)頻率，用于(yu)分析(xi)這(zhe)些振(zhen)源類型。

　　裝在泵軸上的南票機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與南票機械密封中的(de)彈(dan)性(xing)元件固有頻(pin)率相同，就可(ke)造成摩擦(ca)副磨損加(jia)快或(huo)疲勞損傷(shang)。當然，這(zhe)種損傷(shang)還有其(qi)他因(yin)素。所以在設計或(huo)選型時，必(bi)須(xu)保證可(ke)預測(ce)的(de)共振(zhen)頻(pin)率不(bu)(bu)要與(yu)激(ji)勵頻(pin)率重合，應(ying)采取可(ke)靠減(jian)振(zhen)措施，設計的(de)臨界轉速不(bu)(bu)能與(yu)工作(zuo)轉速相距太近;在操作(zuo)溫度下，將安裝誤差(cha)減(jian)至(zhi)最小，因(yin)為這(zhe)些誤差(cha)會導(dao)致密封彈(dan)性(xing)裝置的(de)位移(yi);轉子要充(chong)分平(ping)衡;垂直安裝軸(zhou)上的(de)軸(zhou)承(cheng)，其(qi)承(cheng)受的(de)載荷應(ying)使滾動件打滑(hua)的(de)可(ke)能性(xing)減(jian)至(zhi)最小。

　　需要說明的是：

　　(1)南票機械密封的彈(dan)性元件(jian)(包括(kuo)單彈(dan)簧和多彈(dan)簧)，彈(dan)簧本身(shen)可承受大部分(fen)振動載荷，輔助密封也有一定減振效(xiao)果，如楔形環、O形圈(quan)、膨(peng)脹石墨(mo)等;

　　(2)對于支(zhi)承在(zai)彈簧(huang)上(shang)的質(zhi)量較(jiao)(jiao)小的密(mi)封，如石(shi)墨密(mi)封環的結構(gou)，其固有頻率相對較(jiao)(jiao)大;

　　(3)支承在低(di)彈(dan)性(xing)彈(dan)簧上(shang)的(de)質量較大的(de)密封，其固有(you)頻率相對較小，且腔體內壓力較低(di)情況下(xia)出現共振可能性(xing)較小，金屬波(bo)紋管型密封根據不同的(de)強度(du)設計，其彈(dan)性(xing)有(you)高有(you)低(di);

　　(4)由于沒有(you)滑動的輔(fu)助密(mi)封(feng)，所以(yi)依靠密(mi)封(feng)端(duan)面上(shang)的液(ye)膜或液(ye)體減振，當然也可以(yi)設(she)計帶滑動的輔(fu)助密(mi)封(feng)，提高它的穩定性(xing)和(he)剛性(xing);

　　(5)大多數南票機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型南票機械密封，要特別注意避免軸(zhou)向共振(zhen)，異常(chang)振(zhen)動(dong)會加劇波紋管疲(pi)勞斷裂。如(ru)泵軸(zhou)上軸(zhou)承(cheng)的軸(zhou)向游隙調整不(bu)當(dang)就容易出現這現象。

　　另外根(gen)據密(mi)(mi)封環材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)不同，特別是當采(cai)用碳化鎢類高(gao)密(mi)(mi)度(du)材(cai)(cai)料時(shi)，更應注意共振問題。因此(ci)，當支(zhi)承(cheng)在彈(dan)性元(yuan)件的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封環需要(yao)采(cai)用硬質材(cai)(cai)料時(shi)，條(tiao)件允許情況(kuang)下一般都選用密(mi)(mi)度(du)相對較低的(de)(de)(de)碳化硅(gui)、陶瓷等(deng)材(cai)(cai)料。

　　2.在正常及擾(rao)動條件下產生的振動

　　泵運行時，其轉子及南票機械密封會(hui)受到(dao)液力振動(dong)影響，當流(liu)量(liang)(liang)發生變化時(shi)，葉輪入(ru)(ru)口處液體會(hui)產(chan)生波動(dong)，若(ruo)不是在最佳效(xiao)率(lv)下運行，葉輪入(ru)(ru)口及擴壓(ya)管(guan)處的(de)(de)流(liu)體壓(ya)頭會(hui)增大。低(di)于或高于最佳效(xiao)率(lv)點的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)時(shi)，或輸送(song)介質無(wu)法(fa)達(da)到(dao)泵的(de)(de)氣蝕(shi)余量(liang)(liang)時(shi)，都(dou)可能產(chan)生氣蝕(shi)現象，則密封激振就更明顯(xian)。另(ling)外(wai)，入(ru)(ru)口處介質的(de)(de)流(liu)動(dong)還會(hui)受到(dao)泵內介質自循環的(de)(de)干擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在南票機械密封的表面氣蝕產生激振。

　　3.溫度及(ji)壓力(li)變化使泵變形而產生的(de)振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起南票機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于南票機械密封的一(yi)側固定在殼體(ti)上(shang)，而(er)另(ling)一(yi)端(duan)固定在轉軸上(shang)，所以必須有吸收這兩種(zhong)不同振(zhen)動(dong)的能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多南票機械密封產生干擾(rao)。當密封腔內壓力發(fa)生變化時，作用(yong)在密封端(duan)面上(shang)的載荷也(ye)會隨之(zhi)發(fa)生變化，從而(er)產生突變載荷引起振(zhen)動。

　　4.制造安裝原因產(chan)生的振動

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)粗糙(cao)度過大，不能保(bao)證很好的(de)(de)(de)(de)(de)貼合(he)性，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性就會(hui)受到(dao)影(ying)響，影(ying)響程度不僅取(qu)決于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)具體結構，而且取(qu)決于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)運(yun)行(xing)參數(shu)。密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)每(mei)旋轉一(yi)(yi)(yi)周其補償環(huan)都(dou)要作相應的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)行(xing)，從而保(bao)證密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)貼合(he)性。對于滑動輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件，如(ru)O形圈或楔形環(huan)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)上的(de)(de)(de)(de)(de)載荷(he)(he)沿圓周變化，應盡量防止不受載荷(he)(he)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)側發生泄(xie)(xie)漏，受載荷(he)(he)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)側出現過度磨損的(de)(de)(de)(de)(de)現象(xiang)。泄(xie)(xie)漏會(hui)使流體的(de)(de)(de)(de)(de)雜粒滲到(dao)端(duan)(duan)面(mian)(mian)液膜中，從而加速密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)磨損。

　　密封件(jian)在(zai)加工過程中，一般不能用機械(xie)方法加以平(ping)衡。在(zai)設(she)計中要盡量減少(shao)不平(ping)衡因素，如單彈(dan)簧就會造(zao)(zao)成(cheng)不平(ping)衡，特別是在(zai)制(zhi)造(zao)(zao)粗糙的(de)動環或向(xiang)密封件(jian)傳(chuan)遞的(de)動力具有“尾(wei)隨(sui)脈沖”情況時，更(geng)應注意不平(ping)衡問題。

　　在(zai)采(cai)用內裝式(shi)機(ji)械密封(feng)(feng)時，作用在(zai)密封(feng)(feng)上的(de)沖擊力常常是由(you)泵送介質的(de)自循環(huan)造成的(de)。為(wei)確保密封(feng)(feng)性能，自循環(huan)液體應從兩密封(feng)(feng)端的(de)外側通過(guo)。若流(liu)量過(guo)大，則作用在(zai)密封(feng)(feng)環(huan)上的(de)沖擊力可能會使密封(feng)(feng)端錯位，其后果自然是振動。

　　為減(jian)輕振動的影(ying)響，可(ke)以使(shi)(shi)自循(xun)環流體，由切向入口;如有可(ke)能(neng)，循(xun)環流量可(ke)以通過密封腔(qiang)內襯套的配(pei)合(he)間隙加以控(kong)制，或者將密封腔(qiang)內的吸入管(guan)和排出管(guan)反接，使(shi)(shi)流向改變(bian)而形成(cheng)逆循(xun)環。后一種(zhong)方法常在立式泵(beng)(beng)中采用，因為它同時解(jie)決(jue)了(le)密封腔(qiang)上部(bu)的排氣問題;但是，這常被(bei)人(ren)們所忽視，甚至在臥(wo)式泵(beng)(beng)的設計中，密封腔(qiang)內由于逆循(xun)環產生的壓差而會顯(xian)著改善密封效果。