一.南召機械密封的工作原理

　　南召機械密封是靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直于(yu)軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)端(duan)面在流體(ti)壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用(yong)下保(bao)持(chi)貼合(he)并配以輔助密封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.南召機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻合(he)金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹(shu)脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴(jing)，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用(yong)途

　　密封材(cai)料(liao)(liao)應(ying)滿足密封功能的(de)(de)要求。由于被(bei)密封的(de)(de)介質不(bu)同，以及設(she)備(bei)的(de)(de)工作條件不(bu)同，要求密封材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)具(ju)有不(bu)同的(de)(de)適應(ying)性(xing)。對密封材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)要求一般是：

　　1.材(cai)料致密(mi)性(xing)好，不(bu)易泄露(lu)介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永(yong)久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不軟化，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體(ti)積和(he)硬度變(bian)化小，且不粘附(fu)在金屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結合(he)的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老(lao)化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封材(cai)料(liao)(liao)。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密封材(cai)料(liao)(liao)的還有(you)石墨等，聚(ju)四氟乙烯以及各種密封膠(jiao)等。

　　四.南召機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動(dong)量(liang)不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的密(mi)(mi)封(feng)部位(wei)在(zai)安裝時應保(bao)持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零件應進行(xing)清洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完好無損，防止(zhi)雜(za)質和(he)灰塵帶入(ru)密(mi)(mi)封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使南召機械密封摩擦(ca)付破損而(er)密(mi)封失(shi)效。

　　4.安裝時在與(yu)密(mi)封相接觸的表(biao)面應涂(tu)一(yi)層清潔的機械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓(ya)蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受(shou)力(li)均勻，保證靜(jing)環端(duan)面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以(yi)防止干摩擦(ca)而使密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照南召機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂(tu)一層清(qing)潔的機(ji)械油(you)，要特(te)別(bie)注意機(ji)械油(you)的選擇對于(yu)不(bu)同的輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨脹(zhang)或加速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原(yuan)理(li)

　　動(dong)環與靜環之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密封：是(shi)靠彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)(he)密封液體(ti)壓(ya)力(li)在(zai)相(xiang)(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環和(he)(he)靜環的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個光潔、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)端面(mian)緊密貼(tie)合；端面(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液體(ti)膜而達到密封的(de)(de)(de)(de)作用。這層膜具(ju)有液體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩端面(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平(ping)直是(shi)為了給(gei)端面(mian)創造完美貼(tie)合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)條件，這是(shi)相(xiang)(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密封。

　　六.南召機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種南召機械密封的新技術，進展較快，有下列的南召機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在南召機械密封的密封端(duan)面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過(guo)去總認(ren)為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不可能(neng)達到零(ling)泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以(yi)色列(lie)利用開槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提(ti)出零(ling)泄(xie)漏非接(jie)觸(chu)式機械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)這(zhe)類密封(feng)是將開(kai)槽密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)用于氣體(ti)密封(feng)。上游泵(beng)送密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)即(ji)利用密封(feng)面上開(kai)流槽將下游少量(liang)泄(xie)漏流體(ti)泵(beng)送回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特點(dian)是：采用淺(qian)槽(cao)，且膜厚(hou)(hou)和(he)(he)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結合。其(qi)優點(dian)是泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚(hou)(hou)大，消除接(jie)觸(chu)摩擦、功耗和(he)(he)發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是利(li)用各種形狀較(jiao)深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)(re)變(bian)形，以產生流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔效應。這種具有流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承(cheng)載能力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接南召金屬波紋管南召機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有(you)平行(xing)面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊(nang)形(xing)成，保(bao)持和(he)改善潤滑(hua)等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較(jiao)低時，兼有冷(leng)卻(que)作用。沖(chong)洗的方式主要有如(ru)下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)通過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口(kou)端引入密封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出(chu)口(kou)端(duan)通(tong)過(guo)管路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經管路流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫(wen)度高或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前(qian)兩(liang)種，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與(yu)p進和(he)p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質(zhi)相容(rong)的清(qing)潔流(liu)體(ti)至密封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)比被(bei)(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或固體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱(re)量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會(hui)產生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀液體(ti)須(xu)小于3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液進入和排(pai)出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)端面附(fu)近，且(qie)應(ying)在靠近動環(huan)側，為(wei)了(le)防止(zhi)石墨環(huan)被(bei)(bei)沖(chong)蝕或因冷卻不均引起(qi)溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等(deng)，可(ke)采用切向引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)以是熱(re)水(shui)或蒸氣(qi)。