一.彭水機械密封的工作原理

　　彭水機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于(yu)軸作(zuo)相(xiang)對滑(hua)動的(de)端面在流體壓力和(he)補(bu)償機構(gou)的(de)彈力（或磁(ci)力）作(zuo)用下保(bao)持(chi)貼合并配以輔助密封(feng)而(er)達到阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.彭水機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛(quan)塑(su)料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常(chang)溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫(xi)銻合(he)金石墨，酚醛(quan)塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的(de)種類及(ji)用途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應滿(man)足(zu)密封(feng)(feng)功能的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。由(you)于被密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)介質不(bu)同，以及設(she)備的(de)(de)(de)工作(zuo)條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)(de)適應性。對(dui)密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄(xie)露介(jie)質。

　　2.有(you)適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久變(bian)形(xing)小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟(ruan)化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其(qi)體積和硬度變化(hua)小(xiao)，且不粘附在(zai)(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是(shi)最常用的(de)密封材料(liao)。除(chu)橡膠外(wai)，適(shi)合于做密封材料(liao)的(de)還有石(shi)墨(mo)等(deng)(deng)，聚四(si)氟乙烯以及(ji)各種密封膠等(deng)(deng)。

　　四.彭水機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳(tiao)動(dong)(dong)應≤0.04毫米，軸向竄動(dong)(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)在安裝(zhuang)時應保(bao)持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使彭水機械密封摩(mo)擦(ca)付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械油，以便能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜環(huan)端(duan)面與(yu)軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活(huo)移動，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉(zhuan)前(qian)必須(xu)充滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照彭水機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接(jie)觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的(de)選擇對(dui)于(yu)不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避(bi)免造成(cheng)O型圈侵油膨脹(zhang)或加速(su)老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提前(qian)失(shi)效。

　　五.機械軸封有哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的密(mi)封(feng)：是靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力在相(xiang)對(dui)運動(dong)的動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的接觸(chu)面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產(chan)生一(yi)適當的壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩個(ge)光潔、平(ping)直(zhi)(zhi)的端面(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)(mian)間維(wei)持一(yi)層(ceng)極薄的液體(ti)(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的作用(yong)(yong)。這(zhe)層(ceng)膜具有(you)液體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端面(mian)(mian)的作用(yong)(yong)。兩端面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直(zhi)(zhi)是為了給端面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻的條件(jian)，這(zhe)是相(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.彭水機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種彭水機械密封的新技術，進展較快，有下列的彭水機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在彭水機械密封的(de)密(mi)封端面上開了各種各樣的(de)流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸式和(he)非接(jie)觸式機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可(ke)能達(da)到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利用(yong)開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式機械端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新(xin)概念(nian)，并已用(yong)于核(he)電(dian)站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)用于(yu)氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游泵送密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下游少量泄漏流體泵送回上(shang)游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構(gou)特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬(shu)微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載部(bu)分(fen)。也可(ke)以(yi)說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優(you)點是(shi)泄(xie)漏(lou)量小（甚至無泄(xie)漏(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)(liu)體動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利(li)用(yong)各種形狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形，以(yi)產生流(liu)(liu)體動力楔效應(ying)。這種具(ju)有流(liu)(liu)體動壓(ya)承(cheng)載能(neng)力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體動力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接彭水金屬波紋管彭水機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術分(fen)為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術。另外還有平行面密(mi)封(feng)技術、監控密(mi)封(feng)技術、組合密(mi)封(feng)技術等。

　　七(qi).機械密封沖(chong)洗方案及特點(dian)

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質集積(ji)，防(fang)止氣(qi)囊形(xing)成，保持和改(gai)善潤(run)滑等，當沖洗液(ye)溫度(du)較低時(shi)，兼有冷(leng)卻(que)作(zuo)用。沖洗的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主(zhu)機的被(bei)密(mi)封介(jie)質，由泵的出口(kou)端(duan)通過管路引入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度(du)高或有(you)雜(za)質時(shi)，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻(que)器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機(ji)的(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通過管(guan)路(lu)(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)(lu)上設(she)置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流(liu)體至(zhi)密封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)(ying)比(bi)被(bei)(bei)密封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介(jie)質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱(re)量，還需滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要(yao)，不(bu)(bu)會產(chan)生對密封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓(ya)力和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)壓(ya)力的(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機(ji)械密封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和(he)(he)排出(chu)密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近動(dong)環側，為(wei)了(le)防止石墨(mo)環被(bei)(bei)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均引(yin)起溫差變形，以及雜質堆積和(he)(he)結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采用(yong)(yong)切(qie)向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱(re)水(shui)或蒸(zheng)氣。