1、安裝靜試時泄漏。

　　蓬溪機械密封安裝調試好后，一般(ban)要(yao)進行(xing)靜試，觀察(cha)泄(xie)漏量。如(ru)泄(xie)漏量較大時，則(ze)表明(ming)動、靜環(huan)密封圈存(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)漏量、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏部(bu)位(wei)的基礎上，再手動盤車(che)觀察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏量無(wu)明(ming)顯變化則(ze)可(ke)判(pan)定式(shi)動、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)副(fu)存(cun)在(zai)問(wen)題;如(ru)泄(xie)漏介(jie)質沿軸向噴(pen)射，則(ze)動環(huan)密封存(cun)在(zai)問(wen)題居多(duo)，泄(xie)漏介(jie)質向四周噴(pen)射或從(cong)水冷卻孔中漏出，但(dan)一般(ban)有主次區別(bie)，只要(yao)觀察(cha)細致(zhi)，熟悉結構，一定能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出現的泄漏。

　　蓬溪泵用蓬溪機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時蓬溪機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失(shi)效(xiao)后，基本上(shang)都(dou)是由(you)于動、靜(jing)環摩擦(ca)副(fu)受破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密封失(shi)效(xiao)的(de)原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空(kong)、氣濁、憋壓(ya)等(deng)異常現象，引起(qi)較(jiao)大(da)的(de)軸(zhou)向力，使(shi)動、靜環接(jie)觸(chu)面分(fen)離;

　　(2)安裝蓬溪機械密封時壓(ya)縮(suo)量過大(da)，導致摩(mo)擦副(fu)斷面嚴重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過(guo)緊，彈簧(huang)無法調整動(dong)環的(de)軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動(dong)環(huan)軸向浮(fu)動(dong)時(shi),靜環(huan)脫(tuo)離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密封(feng)(feng)端面比壓偏低或密封(feng)(feng)材(cai)質冷(leng)縮(suo)性較大(da)等。上述現象在(zai)試運轉中經常出現，有(you)時可以通過適當調(diao)整靜(jing)環座等予以消除，但多數需要重新拆裝(zhuang)，更換密封(feng)(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命(ming)，而大多數是由于工況變化較(jiao)大或操作(zuo)、維護不(bu)當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間(jian)憋壓，導致密(mi)封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)(liang)偏小，大量(liang)(liang)介質(zhi)泵內循環，熱(re)量(liang)(liang)積聚，引(yin)起介質(zhi)氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流(liu)量(liang)偏大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側(ce)容器(罐、池(chi))底(di)部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長(chang)時(shi)間停運(yun)，重新啟動(dong)(dong)時(shi)沒有手動(dong)(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物(wu)質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)(tu)然停(ting)(ting)電(dian)或(huo)故(gu)障停(ting)(ting)機等。離心泵在正常運轉(zhuan)中突(tu)(tu)然泄(xie)漏，如不能及時發現，往往會(hui)釀成較大(da)事故(gu)或(huo)損失，須予以重視(shi)并(bing)采取優先措施。