平定泵用平定機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現平定泵用平定機械密封泄漏。泵平定機械密封失效的原因有四個：泵平定機械密封的設計和選擇不正確；平定泵用平定機械密封質量差；使用或安裝平定泵用平定機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵平定機械密封泄漏原因(yin)總結及(ji)分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向串(chuan)聯動(dong)量(liang)和頻率大，動(dong)環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力不穩定時(shi)轉子(zi)的周期性振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處的結焦、結垢或生銹(xiu)會阻礙密(mi)封件的軸向滑動(dong)；2.彈性元件在(zai)停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏：1.安(an)裝時靜(jing)環(huan)損壞；2.密封(feng)面與軸(zhou)線(xian)偏差(cha)過大(da)；3.彈簧或(huo)動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)兩(liang)端之(zhi)一不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于某種原因，動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵(beng)用工作壓(ya)力(li)下端面比壓(ya)太小；5.轉子振動(dong)過(guo)大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面之(zhi)間(jian)有(you)污垢，開(kai)車后會破壞摩(mo)擦面；8.防旋轉銷太長，請頂住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、平定泵用平定機械密封的維護平定泵用平定機械密封有很(hen)多種類型和(he)(he)型號，但主要有五(wu)個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)(zhou)套與(yu)軸(zhou)(zhou)之(zhi)(zhi)間的(de)密封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)套之(zhi)(zhi)間的(de)密封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)間的(de)密封(feng)(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間的(de)密封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)(he)泵體之(zhi)(zhi)間的(de)密封(feng)(feng)。一般來說，軸(zhou)(zhou)套和(he)(he)密封(feng)(feng)端蓋與(yu)泵體之(zhi)(zhi)間的(de)泄(xie)漏很(hen)容(rong)易(yi)發現和(he)(he)解決，但需要仔細(xi)觀察(cha)，尤其是(shi)(shi)當工作介(jie)質(zhi)是(shi)(shi)液化(hua)氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需(xu)要(yao)時(shi)間(jian)將(jiang)端面打開(kai)(kai)(kai)進(jin)入(ru)(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)面結垢(gou)。密(mi)封面磨(mo)損(sun)(sun)后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)面進(jin)入(ru)(ru)壓(ya)力液體(ti)(ti)，增加(jia)推力，推開(kai)(kai)(kai)更(geng)大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體(ti)(ti)進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)端面之間(jian)，將(jiang)其推開(kai)(kai)(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局(ju)部高熱會燒壞密(mi)封圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)(ti)或固(gu)體(ti)(ti)顆粒進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面，導致(zhi)摩(mo)(mo)擦(ca)副快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面破損(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很(hen)難憑直覺(jue)辨別判斷(duan)(duan)。只有在長期管理和維護實踐的(de)基礎(chu)上，觀察(cha)、分(fen)析和判斷(duan)(duan)泄(xie)漏(lou)癥狀，才能得出正確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。平定泵用平定機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，平定泵用平定機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝平定泵用平定機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵平定機械密封突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)。離(li)心泵(beng)(beng)(beng)在運(yun)行中突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)是(shi)正常(chang)磨損或(huo)使用壽命(ming)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)，而大(da)多數(shu)是(shi)工(gong)況變化(hua)大(da)或(huo)操(cao)作(zuo)維護(hu)不(bu)當(dang)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)長時(shi)(shi)間憋壓，導致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)損壞；(2)泵(beng)(beng)(beng)實際出(chu)力小，大(da)量(liang)介質(zhi)(zhi)在泵(beng)(beng)(beng)內循環，熱量(liang)積聚(ju)，造(zao)成(cheng)(cheng)介質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)；(3)回流流量(liang)過(guo)大(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(塔、釜(fu)、罐、池(chi))底部沉積物沖刷，損壞密(mi)(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)機(ji)，重啟時(shi)(shi)無手動盤(pan)車，摩擦副因(yin)粘連撕裂密(mi)(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)(zhi)中腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)快；(7)工(gong)作(zuo)條件經常(chang)變化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機(ji)等。離(li)心泵(beng)(beng)(beng)在正常(chang)運(yun)行中突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不(bu)及時(shi)(shi)發現，往往會導致(zhi)重大(da)事故或(huo)損失(shi)，應認真對(dui)待，采(cai)取有效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵平定機械密封維護中的一些誤區：1.泵平定機械密封彈(dan)簧(huang)(huang)的壓(ya)(ya)縮越(yue)大，密(mi)封(feng)(feng)效果越(yue)好(hao)。事(shi)實(shi)上(shang)，如果彈(dan)簧(huang)(huang)壓(ya)(ya)縮過大，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)(ya)縮使(shi)彈(dan)簧(huang)(huang)失去調節動(dong)環端面(mian)的能力，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)(feng)失效。2.動(dong)環密(mi)封(feng)(feng)圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。