平定機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原平定機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成平定機械密封件失效，致使潤滑(hua)油(you)油(you)箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原平定機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原平定機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該平定機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式平定機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是平定機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面平定機械密封件的(de)端面(mian)壓(ya)力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓(ya)力;Pf為封液壓(ya)力;Pt為由于(yu)摩擦力致使端面(mian)增加或(huo)減少的(de)壓(ya)力。

　　安裝平定機械密封件(jian)的(de)泵與機械密封件(jian)配合部分的(de)技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振(zhen)擺：動環密封圈(quan)處的軸套(tao)附近不(bu)大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動量不(bu)允許(xu)(xu)超過±0.5毫米(mi)，如(ru)果(guo)帶(dai)軸套，不(bu)允許(xu)(xu)軸套有松(song)動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器的找正誤差：對于齒式聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器不大于0.05～0.06毫米；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密(mi)封(feng)配合止口對軸中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度允(yun)差0.05毫(hao)米(mi)，與墊(dian)片(pian)接觸的(de)平面對中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達(da)不到要求(qiu)，密(mi)封(feng)腔要進行加工(gong)；

　　6、安裝動環密(mi)封圈的(de)軸套(tao)端(duan)部(bu)，以及安裝靜環密(mi)封圈的(de)壓蓋（或(huo)殼體）的(de)端(duan)部(bu)應倒(dao)角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機(ji)械密封件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免損(sun)壞密封元件。如(ru)果結(jie)垢拆卸(xie)不下(xia)時(shi)，應(ying)清洗干凈(jing)后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)(zai)泵兩端都用機(ji)械密封件時，在(zai)(zai)裝配，拆卸過程(cheng)中互相照顧，防止(zhi)顧此失彼(bi)。

　　9、對(dui)運行過的機械密封(feng)(feng)件(jian)，凡(fan)有壓蓋松動(dong)(dong)使密封(feng)(feng)發生移動(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)零件(jian)必(bi)須(xu)更換，不應重新上緊繼(ji)續使用(yong)。因(yin)為松動(dong)(dong)后摩擦副原來運轉(zhuan)軌跡(ji)會(hui)發生變動(dong)(dong)，接(jie)觸面的密封(feng)(feng)性就很容(rong)易遭(zao)到(dao)破壞。