第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，平定機械密封器件(jian)受(shou)到(dao)了侵蝕(shi)(shi)，在其外部(bu)會出(chu)(chu)現一定的腐蝕(shi)(shi)面(mian)，如果(guo)不及時處理，會越來(lai)越嚴重，直至出(chu)(chu)現腐蝕(shi)(shi)穿透現象(xiang)，同時，工(gong)作介質還會使異種(zhong)金屬出(chu)(chu)現電化學腐蝕(shi)(shi)，鑲環被腐蝕(shi)(shi)，固定實效。

　　第(di)二、熱裂、老化原因：工作狀(zhuang)態中，密(mi)封(feng)面始終在(zai)進行干摩擦(ca)，冷卻水如果在(zai)此(ci)時(shi)缺失，雜質就會(hui)與密(mi)封(feng)面接觸，出現抽空等(deng)癥狀(zhuang)，容易使環的外部產生裂紋，影響(xiang)摩擦(ca)環的使用壽命，密(mi)封(feng)面泄(xie)漏問題也會(hui)越來越嚴重(zhong)。

　　第三、磨(mo)損原因：制造摩擦副的(de)(de)材料如(ru)果(guo)質量差、硬(ying)度低，其摩擦系數必然會(hui)增加，端面等比壓也(ye)會(hui)隨之增加，雜(za)質與密封面接觸的(de)(de)概率增大，如(ru)果(guo)雜(za)質是固體的(de)(de)，彈(dan)簧(huang)空間(jian)會(hui)被雜(za)質塞(sai)住，此(ci)時，密封面承受的(de)(de)磨(mo)損非常(chang)大，密封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發平定機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，平定機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄(xie)漏現象。

　　組裝不合理包(bao)括如下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過程中不小(xiao)心產生的碰(peng)傷;

　　②動、靜環的密(mi)封(feng)圈大小不合適，組裝時沒有壓實(shi);

　　③動(dong)、靜環(huan)的外表存在雜(za)質;

　　④緊定螺釘沒有固(gu)定好，彈簧座(zuo)位(wei)置(zhi)不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒(mei)有壓實(shi)。

　　第六(liu)、運轉過程產(chan)生的原因：

　　①泵加(jia)速運動、抽(chou)空(kong)使摩(mo)擦副(fu)受到的壓力加(jia)大(da);

　　②彈簧(huang)出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出現問題使密封(feng)功能喪失;

　　④其他部件出現問(wen)題使動、靜環溫度突然(ran)上(shang)升、下降(jiang)引發(fa)的密封(feng)面受損;

　　⑤因為冷(leng)熱(re)驟(zou)變，摩擦副(fu)附近介質出現結晶(jing)等問題，使密封功能(neng)失效;

　　⑥工(gong)作狀態下(xia)，泵葉輪軸向竄動額度(du)太高、轉軸運轉速度(du)不穩定和工(gong)人使用不當等問題都會引發密封功(gong)能(neng)的失效。