一.平順機械密封的工作原理

　　平順機械密封是靠(kao)一對或數(shu)對垂(chui)直于軸(zhou)作(zuo)相對滑(hua)動的端面在流體壓力和(he)補償機構的彈(dan)力（或磁力）作(zuo)用下保持貼(tie)合(he)并配以輔助(zhu)密(mi)封(feng)而達到阻漏(lou)的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.平順機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過(guo)熱(re)水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環(huan)：浸青(qing)銅或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)應(ying)(ying)滿足密(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)(yao)求。由于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質不同，以及設(she)備(bei)的(de)工作條件(jian)不同，要(yao)(yao)求密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)具有不同的(de)適應(ying)(ying)性。對密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)要(yao)(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介質(zhi)。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮(suo)性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解(jie)，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔(rou)軟(ruan)性。

　　8.耐老化性(xing)好(hao)，經久耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便，價格便宜(yi)，取(qu)材容易(yi)。

　　橡膠是最常用(yong)的(de)密封(feng)材料(liao)。除(chu)橡膠外，適合(he)于做(zuo)密封(feng)材料(liao)的(de)還有石墨等，聚四(si)氟乙烯以及(ji)各種密封(feng)膠等。

　　四.平順機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不允(yun)許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)(feng)(feng)部位(wei)在安裝時應(ying)保持(chi)清潔，密封(feng)(feng)(feng)零件應(ying)進行清洗，密封(feng)(feng)(feng)端面完好無損，防止(zhi)雜質(zhi)和(he)灰(hui)塵帶入密封(feng)(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使平順機械密封摩擦付破損而密(mi)封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密(mi)封相接觸(chu)的表面應涂一層(ceng)清潔的機械(xie)油，以(yi)便(bian)能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)環(huan)(huan)在軸上靈(ling)活移動(dong)，并(bing)有一(yi)定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必(bi)須充(chong)滿介質，以防止干(gan)摩(mo)擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照平順機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械(xie)油(you)，要(yao)特別注(zhu)意機械(xie)油(you)的(de)選擇對(dui)于不同的(de)輔助密封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或加速(su)老化，造成密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有(you)哪(na)三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點，及這三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)環之間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性(xing)元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封液體壓(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)(xiang)對運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環和(he)靜(jing)環的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)(li)（比壓(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)(de)(de)(de)端面(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端面(mian)間(jian)維持一層(ceng)極薄的(de)(de)(de)(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。這層(ceng)膜具有(you)液體動(dong)壓(ya)力(li)(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)(li)(li)和(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)之所以(yi)必須(xu)高度光潔平直(zhi)是(shi)(shi)為了給端面(mian)創(chuang)造完美貼合和(he)使比壓(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相(xiang)(xiang)對旋轉密(mi)封。

　　六.平順機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種平順機械密封的新技術，進展較快，有下列的平順機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在平順機械密封的密封端面上開了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)(lou)密封技術過去總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機(ji)械(xie)(xie)密封不可能達(da)到(dao)零泄漏(lou)(lou)(lou)（或(huo)無泄漏(lou)(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開(kai)槽密封技術，提出零泄漏(lou)(lou)(lou)非接觸(chu)式機(ji)械(xie)(xie)端面密封的新(xin)概念，并已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干(gan)運(yun)轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)(jiang)開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽(cao)將(jiang)(jiang)下(xia)游少量泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵送(song)回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點(dian)是：采用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬微米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的(de)(de)結合。其優(you)點(dian)是泄漏量(liang)小（甚(shen)至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發(fa)熱量(liang)小。熱流(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是利(li)用(yong)各種形(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以(yi)產生流(liu)體(ti)動力楔(xie)效應。這種具有流(liu)體(ti)動壓承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)體(ti)動力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接平順金屬波紋管平順機械密封技術。

　　多端面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另外(wai)還有平行面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監(jian)控密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時(shi)，兼有(you)冷卻作用。沖洗的(de)方式主要(yao)有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端通過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端引(yin)入密封(feng)腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端(duan)通過管(guan)路(lu)引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與(yu)被(bei)密封介(jie)質相容的(de)清潔流體至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高溫或固體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)(bu)會(hui)產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓力和(he)(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流速，一般(ban)清(qing)潔(jie)沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流速值，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面(mian)機械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入(ru)(ru)和(he)(he)排出密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠近動環側，為了防(fang)止(zhi)石墨(mo)環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不(bu)(bu)均引(yin)起溫差變(bian)形，以(yi)及雜質堆積和(he)(he)結焦等，可(ke)采用切向引(yin)入(ru)(ru)或多點沖(chong)洗(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可(ke)以(yi)是(shi)熱水或蒸氣。