平武機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在平武機械密封上！

　　平武機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫平武機械密封，耐高壓、耐腐蝕平武機械密封，耐顆粒介質平武機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的平武機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的平武機械密封。

　　選型的主要參數有：密封腔(qiang)體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度(du)（℃）、工作速度(du)（m/s）、流體(ti)的特性以及安(an)裝密封的有效空間等。

　　1.根(gen)據密封(feng)(feng)腔體(ti)壓力，確(que)定密封(feng)(feng)結構采用平衡型或非(fei)平衡型，單端面或雙端面等。

　　2.根據工作速度，確定(ding)采用旋轉式或靜止(zhi)式，流體動(dong)壓(ya)式或非接(jie)觸型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等平武機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密(mi)封的有效空間，確(que)定采用多彈簧(huang)或單(dan)彈簧(huang)或波形彈簧(huang)，內裝(zhuang)式(shi)或外(wai)裝(zhuang)式(shi)。

　　1.平武機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機(ji)械密封部位(wei)的(de)軸（或軸套）的(de)徑向(xiang)跳動公(gong)差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔(qiang)體與密封端蓋結合的定位端面(mian)對(dui)軸(zhou)（或軸(zhou)套）表面(mian)的跳動公差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確(que)認所安裝的(de)密(mi)封是否與(yu)要求的(de)型號一(yi)致。

　　（2）安裝(zhuang)前(qian)要仔細地與(yu)總裝(zhuang)圖(tu)對照，零件數量(liang)是否齊全。

　　（3）采(cai)用并圈彈(dan)簧傳動的機(ji)械密封，其彈(dan)簧有左(zuo)、右(you)旋(xuan)之分，須按(an)轉軸(zhou)的旋(xuan)向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨(sui)機(ji)械密(mi)封型式、機(ji)器的種(zhong)類不(bu)同(tong)而(er)有(you)所不(bu)同(tong)，但其安裝要(yao)領(ling)幾乎(hu)都(dou)相同(tong)，安裝步驟和注意事項(xiang)如下：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確定

　　安(an)裝(zhuang)時，應按產品的使用說(shuo)明書或樣本，保證機械密封的安(an)裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套）、壓蓋應無毛刺，軸(zhou)(zhou)承(cheng)狀況良(liang)好；密封件(jian)、軸(zhou)(zhou)、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。

　　為減(jian)少(shao)摩擦阻力(li)，軸上安(an)裝(zhuang)機械密(mi)封的部(bu)位要(yao)薄薄地(di)涂(tu)上一層油(you)，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈(quan)的相(xiang)溶性，若不宜用油(you)，可涂(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式靜環不帶防轉銷(xiao)的結構，不宜涂(tu)油(you)，應(ying)干式裝(zhuang)入壓(ya)蓋。

　　（3）先將靜(jing)環與(yu)壓蓋一起裝在軸上，注(zhu)意不要與(yu)軸相碰，然(ran)后將動(dong)環組(zu)件裝入。彈簧(huang)座或傳動(dong)座的(de)緊(jin)定螺(luo)釘應分幾次均勻擰緊(jin)。

　　在未(wei)固定壓蓋之前，用手(shou)推補償(chang)環作軸向壓縮，松開后(hou)(hou)補償(chang)環能(neng)自(zi)動彈回無卡滯現象，然后(hou)(hou)將壓蓋螺拴均勻地(di)鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸(shu)送介質(zhi)溫度偏高、過低、或含有(you)雜質(zhi)顆(ke)粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒時，必須采取相(xiang)應的阻(zu)封(feng)、沖洗、冷卻、過濾等措(cuo)施。

　　（2）運(yun)轉(zhuan)前用(yong)手盤車，注意轉(zhuan)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯(lian)軸器是(shi)否對中，軸承部位(wei)的潤(run)滑油加法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運轉前首(shou)先將介質、冷卻(que)水(shui)閥門打開，檢查密(mi)封腔內的氣體(ti)是(shi)否全排出(chu)，防(fang)止靜壓(ya)引起泄漏，然后開機(ji)運行。

　　（5）開車(che)后工作是否正常(chang)(chang)穩定，有無因軸轉動引起的異常(chang)(chang)轉矩，以及(ji)異常(chang)(chang)響聲和過熱現象。