摩擦副由動環和靜環所組成的，是平遠機械密封最(zui)重要(yao)的零件。密封的壽命和工(gong)作質量(泄漏(lou)指標)都(dou)和它有(you)直接關系。

　　平遠機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝平遠機械密封或原平遠機械密封的改造，合理地選用平遠機械密封材料是非常重要的。當平遠機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)中時，它(ta)經(jing)受著(zhu)化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電(dian)化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這是因(yin)為端面上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降低(di)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就被(bei)摩(mo)擦(ca)(ca)所破(po)壞的(de)緣故。這種由(you)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去(qu)，周(zhou)期性(xing)的(de)循環(huan)不(bu)止,通常(chang)稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)速度約(yue)為無(wu)摩(mo)擦(ca)(ca)作用(yong)表面的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)10至50倍(bei)。因(yin)此(ci)，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇既(ji)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐磨(mo)性(xing)又好的(de)材(cai)料。一般來說，石墨浸(jin)(jin)漬酚醛樹(shu)(shu)脂耐酸不(bu)耐堿(jian)，浸(jin)(jin)漬呋喃樹(shu)(shu)脂耐酸亦耐堿(jian)，浸(jin)(jin)漬環(huan)氧樹(shu)(shu)脂耐堿(jian)性(xing)好，浸(jin)(jin)漬聚四(si)氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶瓷能耐強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當平遠機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使平遠機械密封失效。要求高(gao)壓(ya)下工作的摩擦副材料必(bi)須具有(you)足(zu)夠的剛度(du)及(ji)強度(du),必(bi)須考慮(lv)用(yong)硬質合金、陶(tao)瓷、噴(pen)涂陶(tao)瓷等耐壓(ya)且強度(du)和剛度(du)都(dou)高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，平遠機械密封由于線速度大，密(mi)封面上(shang)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱和磨損加(jia)大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采用(yong)摩(mo)擦(ca)系數較低的(de)(de)導熱好的(de)(de)陶瓷浸銅石墨(mo)等。

　　(3)當平遠機械密封在(zai)高溫環境(jing)中時，如果(guo)處理不當易(yi)產生(sheng)橡膠制品的老化、零件的變形等，使機械密封泄漏(lou)，應(ying)選用耐高溫的材(cai)料，如燒(shao)結氧化鋁瓷(ci)(剛玉(yu)陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等。