一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口普陀機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡普陀機械密封，或使用特殊的耐腐蝕普陀機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注(zhu)入液體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當普陀機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整普陀機械密封處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解決(jue)密封過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問(wen)題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減(jian)少載荷(he)之外，還可以(yi)通過(guo)(guo)使(shi)用靜密封和(he)(he)增加導(dao)(dao)套來(lai)(lai)強(qiang)制冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導(dao)(dao)密封面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)密封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)(lai)解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許多微小的(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)變(bian)色區域，表明密封件在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)計(ji)算方法是(shi)不允(yun)許的(de)，應該采用有(you)限(xian)元方法進(jin)行計(ji)算，以(yi)此來(lai)(lai)改(gai)進(jin)密封圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用普陀機械密封陶瓷還(huan)是(shi)硬(ying)質(zhi)合金，在熱負(fu)荷下都可能在基(ji)體(ti)上產(chan)生(sheng)氧化皮或(huo)剝落。這一現象表明密封(feng)件經歷了干摩(mo)擦。