前郭泵用前郭機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現前郭泵用前郭機械密封泄漏。泵前郭機械密封失效的原因有四個：泵前郭機械密封的設計和選擇不正確；前郭泵用前郭機械密封質量差；使用或安裝前郭泵用前郭機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵前郭機械密封泄漏原因總結(jie)及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子軸(zhou)向串聯動量(liang)和(he)頻率大，動環沒有時(shi)(shi)間補償；2.工作壓力不穩定時(shi)(shi)轉子的(de)周期(qi)性振動。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻礙密封件(jian)的(de)軸向滑(hua)動；2.彈性元件(jian)在停止前(qian)斷裂(lie)和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸(zhou)線偏差過(guo)大；3.彈簧(huang)或(huo)動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻(pin)繁泄漏(lou)：1.東環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)兩端(duan)(duan)之一不(bu)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈(quan)有(you)缺陷或尺(chi)寸不(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)變(bian)形；4.泵用工(gong)作(zuo)壓力下端(duan)(duan)面比(bi)壓太小；5.轉子(zi)振動過大；6.彈(dan)簧旋轉方向相反；7.密封面之間(jian)有(you)污垢(gou)，開車后會(hui)破壞(huai)摩(mo)擦面；8.防旋轉銷太長(chang)，請頂住靜(jing)環(huan)。

　　五、前郭泵用前郭機械密封的維護前郭泵用前郭機械密封有(you)很多種(zhong)類(lei)型(xing)和(he)型(xing)號(hao)，但主要有(you)五個泄漏點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)(zhi)間的密(mi)(mi)封；2.動(dong)(dong)環(huan)與軸套(tao)之(zhi)(zhi)間的密(mi)(mi)封；3.動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間的密(mi)(mi)封；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間的密(mi)(mi)封；5.端(duan)蓋(gai)和(he)泵體之(zhi)(zhi)間的密(mi)(mi)封。一般來說，軸套(tao)和(he)密(mi)(mi)封端(duan)蓋(gai)與泵體之(zhi)(zhi)間的泄漏很容易發現和(he)解決，但需要仔細觀察，尤(you)其(qi)是當工(gong)作介質是液化氣(qi)或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)(jian)將(jiang)(jiang)端面(mian)打開進入(ru)污垢；2.泵抽空時，靜環無法(fa)復位；3.泵徑長時間(jian)(jian)運轉(zhuan)，軸套(tao)表(biao)面(mian)結垢。密封面(mian)磨(mo)損(sun)(sun)后，動環不能向前(qian)移動補(bu)償(chang)磨(mo)損(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)(sun)面(mian)進入(ru)壓(ya)力(li)液體(ti)(ti)，增加推(tui)(tui)力(li)，推(tui)(tui)開更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)量(liang)超過壓(ya)縮極限(xian)，壓(ya)力(li)液體(ti)(ti)進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之(zhi)間(jian)(jian)，將(jiang)(jiang)其推(tui)(tui)開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局(ju)部(bu)高熱會燒壞(huai)密封圈(quan)(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)(ti)或(huo)固體(ti)(ti)顆粒(li)進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切割(ge)快(kuai)；8.泵劇烈振(zhen)動，損(sun)(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的漏洞很難憑直(zhi)覺辨別判(pan)斷。只有在長期(qi)管(guan)理和維護實踐的基礎上，觀察、分析(xi)和判(pan)斷泄漏癥(zheng)狀，才能得出正確的結(jie)論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。前郭泵用前郭機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，前郭泵用前郭機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝前郭泵用前郭機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵前郭機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離心(xin)泵在(zai)運行中突(tu)然泄(xie)漏是正(zheng)常磨損或使(shi)用壽命(ming)造(zao)成(cheng)的，而大(da)(da)多數是工況變(bian)化(hua)大(da)(da)或操作(zuo)維護不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或長時間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)密封(feng)損壞；(2)泵實際出力小，大(da)(da)量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵內循環，熱量(liang)積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)密封(feng)失(shi)效；(3)回流流量(liang)過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部(bu)沉積物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期停機(ji)，重啟時無手動盤車(che)，摩擦(ca)副因粘連撕裂密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚合(he)性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度(du)變(bian)化(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)化(hua)或調整；(8)突(tu)然停電或停機(ji)等。離心(xin)泵在(zai)正(zheng)常運行中突(tu)然泄(xie)漏，如果不及時發(fa)現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)重大(da)(da)事(shi)故(gu)或損失(shi)，應認真(zhen)對待，采取有效措施。

　　二、泵前郭機械密封維護中的一些誤區：1.泵前郭機械密封彈簧的壓縮(suo)(suo)越(yue)大，密封(feng)效果越(yue)好(hao)。事實上(shang)，如果彈簧壓縮(suo)(suo)過大，摩擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒壞(huai)。過度壓縮(suo)(suo)使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封(feng)失效。2.動環密封(feng)圖越(yue)緊(jin)越(yue)好(hao)。