前郭機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原前郭機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成前郭機械密封件失(shi)效(xiao)，致使潤(run)滑油油箱(xiang)液位升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原前郭機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原前郭機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該前郭機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式前郭機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是前郭機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面前郭機械密封件的(de)端(duan)面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封(feng)液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端(duan)面增加或減(jian)少(shao)的(de)壓力(li)。

　　安裝前郭機械密封件的(de)泵與機械密封件配(pei)合部分的(de)技術(shu)要求如下：

　　1、軸彎(wan)曲(qu)度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈(quan)處的軸套(tao)附(fu)近不(bu)大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動(dong)量不(bu)允(yun)許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸套(tao)，不(bu)允(yun)許軸套(tao)有(you)松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找(zhao)正(zheng)誤差：對于(yu)齒式聯軸器(qi)不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸器(qi)不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與(yu)(yu)密封(feng)配(pei)合(he)止口對軸中(zhong)(zhong)心線(xian)的(de)同心度允差(cha)0.05毫米，與(yu)(yu)墊片接觸的(de)平面對中(zhong)(zhong)心線(xian)的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達(da)不(bu)到要求，密封(feng)腔要進行加工(gong)；

　　6、安裝動環(huan)密封圈的(de)軸套端部(bu)，以及安裝靜環(huan)密封圈的(de)壓蓋（或殼(ke)體）的(de)端部(bu)應倒角，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機(ji)械密封件時要仔細(xi)，嚴禁(jin)動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jie)垢拆卸(xie)不下(xia)時，應清洗干凈后再(zai)進行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都(dou)用機械(xie)密封件時，在(zai)裝(zhuang)配，拆卸過程中互相照顧，防止(zhi)顧此失彼。

　　9、對運行(xing)過的機械密封(feng)件，凡有壓蓋松動使密封(feng)發生移動的情況，則動靜環零(ling)件必須更換，不應重(zhong)新上(shang)緊繼(ji)續使用。因為松動后摩擦副(fu)原來(lai)運轉(zhuan)軌跡會發生變(bian)動，接觸面(mian)的密封(feng)性就很容易遭到破壞(huai)。