摩擦副由動環和靜環所組成的，是前郭機械密封最重要的零件。密封的壽命(ming)和工(gong)作(zuo)質量(liang)(泄漏(lou)指標)都和它有直接關系。

　　前郭機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝前郭機械密封或原前郭機械密封的改造，合理地選用前郭機械密封材料是非常重要的。當前郭機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中時，它(ta)經(jing)受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電(dian)化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其(qi)在摩(mo)(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為端(duan)面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛(gang)產生(能(neng)降(jiang)低(di)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)(mo)擦(ca)所破(po)壞(huai)的(de)緣故(gu)。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生到磨(mo)去，周(zhou)期(qi)性(xing)的(de)循環(huan)不止(zhi),通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)速(su)度約為無摩(mo)(mo)擦(ca)作用表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)10至(zhi)50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又好的(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚(fen)醛樹脂耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋(fu)喃樹脂耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環(huan)氧樹脂耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當前郭機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使前郭機械密封失效(xiao)。要(yao)求高壓下(xia)工作的(de)摩擦(ca)副(fu)材料(liao)必須具有足夠(gou)的(de)剛度及強度,必須考慮用硬質合金(jin)、陶(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)瓷(ci)等(deng)耐壓且強度和剛度都高的(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，前郭機械密封由于線(xian)速(su)度大，密(mi)封面上的摩(mo)擦熱(re)(re)和(he)磨損加(jia)大，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較低的導(dao)熱(re)(re)好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當前郭機械密封在高溫環境中時，如果處(chu)理不當(dang)易產生橡膠制(zhi)品(pin)的老化、零(ling)件的變形等(deng)，使(shi)機(ji)械密封泄漏(lou)，應選用耐高溫的材料，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬(ying)質合金等(deng)。