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發布時(shi)間:2022-03-01 15:43:23 人氣:169277 來源:
綦江機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵,超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在綦江機械密封上!
綦江機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫綦江機械密封,耐高壓、耐腐蝕綦江機械密封,耐顆粒介質綦江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的綦江機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的綦江機械密封。
選型的主要參數有:密(mi)(mi)封(feng)腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工(gong)作速度(m/s)、流體的特性以(yi)及安裝密(mi)(mi)封(feng)的有效空(kong)間等。
1.根(gen)據(ju)密封腔(qiang)體壓力,確定密封結構(gou)采用平(ping)衡型或非平(ping)衡型,單端面(mian)或雙(shuang)端面(mian)等。
2.根(gen)據工作速(su)度,確(que)定采用旋轉式(shi)或(huo)靜止式(shi),流體動壓式(shi)或(huo)非接觸型。
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等綦江機械密封循環保護系統等。
4.根據安裝密封的有效(xiao)空間,確定采(cai)用多彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形(xing)彈簧,內(nei)裝式(shi)或(huo)外裝式(shi)。
1.綦江機械密封對機器精度的要求
(1)安裝(zhuang)機械密封(feng)部位(wei)的軸(zhou)(或軸(zhou)套)的徑向跳動公(gong)差最大不超過0.04~0.06mm。
(2)轉子(zi)軸向竄動不超過(guo)0.3mm。
(3)密(mi)(mi)封(feng)腔體(ti)與密(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)結合的定位端面(mian)對軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)表面(mian)的跳(tiao)動公差最大不超過0.04~0.06mm。
2.密封件的確認
(1)確認所(suo)安裝的密封是否與要求的型號一(yi)致。
(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照(zhao),零件數量是(shi)否齊全(quan)。
(3)采用并(bing)圈彈簧傳動的機(ji)械密封,其(qi)彈簧有左、右旋(xuan)之分,須按轉軸的旋(xuan)向來(lai)選擇。
3.安裝
安裝方法(fa)隨機械密(mi)封型式、機器的種類不同(tong)而有所不同(tong),但其安裝要領幾乎(hu)都相同(tong),安裝步(bu)驟和注意事項如下(xia):
(1)安裝尺(chi)寸的(de)確定
安裝(zhuang)時,應(ying)按(an)產品的使(shi)用說明(ming)書(shu)或樣本,保(bao)證機械(xie)密(mi)封的安裝(zhuang)尺(chi)寸。
(2)裝入前,軸(zhou)(軸(zhou)套)、壓(ya)蓋應無毛刺,軸(zhou)承狀況良好;密封(feng)件、軸(zhou)、密封(feng)腔、壓(ya)蓋都應該清洗(xi)干凈。
為減少摩(mo)擦阻力(li),軸(zhou)上安裝(zhuang)機械密封的(de)部(bu)位要薄(bo)薄(bo)地涂(tu)(tu)(tu)上一層油(you),以(yi)進行潤滑,考慮到橡(xiang)膠O形圈的(de)相溶性(xing),若不宜用油(you),可涂(tu)(tu)(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不帶防轉銷的(de)結構,不宜涂(tu)(tu)(tu)油(you),應干式(shi)裝(zhuang)入壓蓋(gai)。
(3)先將靜環(huan)與(yu)(yu)壓蓋一起裝在(zai)軸(zhou)上,注意不要與(yu)(yu)軸(zhou)相碰,然后將動(dong)環(huan)組件裝入。彈簧座(zuo)或傳動(dong)座(zuo)的緊(jin)定螺釘應分幾次均(jun)勻擰緊(jin)。
在未固(gu)定壓(ya)(ya)蓋之(zhi)前,用手(shou)推(tui)補(bu)償環作軸(zhou)向壓(ya)(ya)縮(suo),松開后補(bu)償環能自動彈回無卡(ka)滯現象,然后將(jiang)壓(ya)(ya)蓋螺拴均(jun)勻地鎖(suo)緊(jin)。
4.使用
(1)當(dang)輸(shu)送介質溫度(du)偏(pian)高、過低、或含(han)有(you)雜質顆粒、易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆(bao)、有(you)毒(du)時(shi),必須采取相應(ying)的阻封、沖洗、冷(leng)卻、過濾(lv)等措施。
(2)運(yun)轉(zhuan)前用手盤車,注意(yi)轉(zhuan)矩(ju)是否過大,有(you)無擦(ca)碰及不正常的聲音。
(3)注意旋向(xiang),聯軸器(qi)是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當(dang),配管是否正確。
(4)運(yun)轉前(qian)首先將介質、冷卻水閥門(men)打開,檢查密封腔(qiang)內(nei)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏(lou),然后開機(ji)運(yun)行。
(5)開車后工作是否(fou)正常(chang)穩定,有無(wu)因(yin)軸轉動引起的異常(chang)轉矩,以(yi)及異常(chang)響(xiang)聲和過熱現(xian)象。