一.綦江機械密封的工作原理

　　綦江機械密封是(shi)靠一對或數對垂直于(yu)軸(zhou)作相對滑動的(de)端面(mian)在(zai)流體壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持(chi)貼合并(bing)配以輔助密封而(er)達(da)到阻漏的(de)軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.綦江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金(jin)石(shi)墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質不(bu)同(tong)，以(yi)及(ji)設備的(de)工作條件(jian)不(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求一(yi)般是(shi)：

　　1.材(cai)料致密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)好(hao)，永久變(bian)形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好(hao)，在酸、堿、油(you)等介質中能(neng)長(chang)期工作，其體積和(he)硬度變化小(xiao)，且不粘(zhan)附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結(jie)合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是最常用的(de)密封(feng)材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密封(feng)材(cai)料的(de)還(huan)有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.綦江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大(da)于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部(bu)位(wei)在安裝時應保持(chi)清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完(wan)好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶(dai)入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使綦江機械密封摩擦付破損而(er)密封失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相(xiang)接觸的表面應涂一層(ceng)清潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻(yun)，保(bao)證靜環(huan)端面與軸(zhou)心線的(de)垂直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用(yong)手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈(ling)活移動(dong)，并(bing)有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充(chong)滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照綦江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的(de)(de)表面應涂一層清潔的(de)(de)機械油，要特(te)別注意機械油的(de)(de)選(xuan)擇對于不同(tong)的(de)(de)輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造成O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)(san)個密封點，及這三(san)(san)個密封點的(de)密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)密封：是(shi)(shi)靠彈(dan)(dan)性元件（彈(dan)(dan)簧、波紋管等）和密封液(ye)體壓(ya)力在相對運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生一(yi)適當的(de)壓(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)端(duan)(duan)面緊(jin)密貼(tie)合；端(duan)(duan)面間維持一(yi)層極薄的(de)液(ye)體膜(mo)而達到密封的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，它起著平衡壓(ya)力和潤滑端(duan)(duan)面的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)面之所以(yi)必須高度光潔平直(zhi)是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)面創造完美貼(tie)合和使比(bi)壓(ya)均(jun)勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)(shi)相對旋(xuan)轉密封。

　　六.綦江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種綦江機械密封的新技術，進展較快，有下列的綦江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在綦江機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現在還(huan)在不(bu)斷更新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)技術過去總認(ren)為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機(ji)(ji)械密封(feng)不(bu)可能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)技術，提出零泄漏(lou)非(fei)接觸式(shi)機(ji)(ji)械端面(mian)密封(feng)的新概念，并已(yi)用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中(zhong)。

　　干(gan)運轉氣體密(mi)封技術(shu)這(zhe)類密(mi)封是(shi)將開(kai)槽密(mi)封技術(shu)用(yong)(yong)于氣體密(mi)封。上(shang)(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)封技術(shu)即利用(yong)(yong)密(mi)封面上(shang)(shang)開(kai)流槽將下游(you)少(shao)量(liang)泄漏流體泵(beng)送回上(shang)(shang)游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)的結(jie)構特點(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)的深(shen)(shen)均屬微(wei)米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和(he)(he)承載(zai)部分(fen)。也(ye)可以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)封(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸承的結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏(lou)量(liang)小（甚(shen)至無(wu)泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸(chu)摩(mo)擦、功耗和(he)(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)體動(dong)壓密(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利(li)用(yong)各(ge)種(zhong)形狀較深(shen)(shen)的密(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部熱變形，以(yi)產生流(liu)體動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體動(dong)壓承載(zai)能力的密(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體動(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接綦江金屬波紋管綦江機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封、中(zhong)間環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行(xing)面密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖(chong)洗方(fang)案及(ji)特(te)點

　　沖洗(xi)的目的在于防(fang)止(zhi)雜(za)質(zhi)集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊形(xing)成(cheng)，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)液(ye)溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度(du)高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗后(hou)通過(guo)管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻(que)器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出口端通(tong)過管路引入密封腔(qiang)，沖(chong)洗后再(zai)經管路流回泵入口。p1<p出，當溫度高或(huo)有(you)雜質時(shi)，可(ke)在管路上(shang)設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種(zhong)，用于清潔流體，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗液(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為高溫或(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶(dai)走熱(re)量，還(huan)需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產(chan)生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)流速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)(de)流速應(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為達到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差(cha)(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附近(jin)，且(qie)應(ying)在靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為了防止石墨(mo)環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫差(cha)(cha)變形，以(yi)及(ji)雜質(zhi)堆積和(he)結焦(jiao)等，可采用切向引(yin)入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗.必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗液(ye)可以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸氣。