一.秦都機械密封的工作原理

　　秦都機械密封是靠一對(dui)或(huo)(huo)數(shu)對(dui)垂直于(yu)軸作相對(dui)滑動(dong)的端面在流體壓力和補償機構(gou)的彈(dan)力（或(huo)(huo)磁力）作用下保持貼合并配以輔助(zhu)密(mi)封而(er)達到(dao)阻漏的軸封裝(zhuang)置。

　　二.秦都機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石(shi)墨(mo)，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫(wen)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料應滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介質不同(tong)，以及(ji)設備的(de)(de)工作條件(jian)不同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具(ju)有不同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要求(qiu)(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工(gong)作(zuo)，其體積和硬度變(bian)化(hua)小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性(xing)好(hao)，經(jing)久耐用(yong)。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取材(cai)容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密(mi)封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適合于(yu)做(zuo)密(mi)封(feng)材料(liao)的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.秦都機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動量不(bu)允許(xu)大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)(feng)部位(wei)在安裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)(feng)零件應進行清(qing)洗(xi)，密封(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵帶入(ru)密封(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使秦都機械密封摩擦付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時(shi)在與密封相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層(ceng)清潔的機械(xie)油(you)，以便(bian)能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻，保證靜環(huan)端面與軸心線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手(shou)盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉前必(bi)須充(chong)滿介質(zhi)，以防止干摩(mo)擦(ca)而使(shi)密封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照秦都機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密封相接觸(chu)的表(biao)面應(ying)涂一(yi)層(ceng)清(qing)潔的機(ji)(ji)械油，要(yao)特別注意(yi)機(ji)(ji)械油的選擇對于不同的輔(fu)助密封材質(zhi)，避免造成O型圈侵油膨脹或加(jia)速老(lao)化(hua)，造成密封提前失效(xiao)。

　　五(wu).機(ji)械(xie)軸封有(you)哪三個(ge)密(mi)封點，及這三個(ge)密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封：是(shi)靠(kao)彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等）和密(mi)封液(ye)(ye)體(ti)壓力在相對運動的(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產(chan)生一(yi)(yi)適(shi)當的(de)壓緊力（比壓）使(shi)兩(liang)個(ge)光潔、平直(zhi)的(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)貼合(he)；端面(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)(yi)層(ceng)極薄的(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜具有(you)液(ye)(ye)體(ti)動壓力與靜(jing)壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩(liang)端面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平直(zhi)是(shi)為(wei)了給端面(mian)(mian)創造完美貼合(he)和使(shi)比壓均(jun)勻的(de)條件(jian)，這是(shi)相對旋轉密(mi)封。

　　六.秦都機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種秦都機械密封的新技術，進展較快，有下列的秦都機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在秦都機械密封的密封端面上(shang)開了(le)各種(zhong)各樣的流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應(ying)，現(xian)在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密封技(ji)術(shu)過(guo)去總認為接觸式(shi)和(he)非(fei)接觸式(shi)機(ji)械密封不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開槽密封技(ji)術(shu)，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接觸式(shi)機(ji)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運轉氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)封技術這類密(mi)封是將(jiang)(jiang)開槽(cao)密(mi)封技術用于(yu)氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)封。上游泵(beng)送密(mi)封技術即利用密(mi)封面上開流(liu)槽(cao)將(jiang)(jiang)下游少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵(beng)送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特點是：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部分。也可(ke)以說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結合。其(qi)優點是泄(xie)漏量小（甚(shen)至無(wu)泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它(ta)是利用(yong)各種形狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流槽(cao)，造成局部熱(re)變形，以產(chan)生流體(ti)動力楔效應。這種具有流體(ti)動壓承(cheng)載(zai)能力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接秦都金屬波紋管秦都機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另(ling)外還(huan)有平行面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于(yu)防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣囊形成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度較低時，兼(jian)有(you)冷卻(que)作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出口端通過管路引入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出(chu)口端(duan)引入密(mi)封腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的出口端(duan)通(tong)過(guo)管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路流(liu)回泵(beng)入口。p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔(qiang)進行(xing)沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)(li)應比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)(jie)質為(wei)(wei)(wei)高溫(wen)(wen)或固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流量應保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要(yao)，不會產(chan)生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)此(ci)，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)壓力(li)(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速(su)(su)，一(yi)般清(qing)潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流速(su)(su)應小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到(dao)上述的(de)流速(su)(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)壓力(li)(li)的(de)差(cha)值應<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)孔(kong)口位置，應設置在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應在(zai)靠近動環側，為(wei)(wei)(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻(que)不均引起(qi)溫(wen)(wen)差(cha)變形(xing)，以及雜(za)質堆積和結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是(shi)熱水或蒸(zheng)氣。