青白江機械密封又稱端面(mian)(mian)密(mi)(mi)封，它至少有一(yi)對垂直(zhi)于旋轉(zhuan)軸線的(de)端面(mian)(mian)，該端面(mian)(mian)在流體(ti)壓(ya)力(li)及(ji)補償機械外彈力(li)的(de)作用(yong)下(xia)，加之輔助密(mi)(mi)封的(de)配合，與另(ling)一(yi)端面(mian)(mian)保持貼合并相對滑動，從(cong)而(er)防(fang)止(zhi)流體(ti)泄露。

　　當(dang)密封腔內的溫度(du)超(chao)過(guo)150℃時，可(ke)能會(hui)出(chu)現以(yi)下問題：

　　1.端面(mian)摩擦熱(re)未(wei)能被帶走(zou)，會對密封(feng)環起加熱(re)作用，使(shi)密封(feng)端面(mian)溫度過(guo)高(gao)，造成端面(mian)液(ye)膜汽化，出現干摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是青白江機械密封件的(de)密封端(duan)面(mian)(mian)在回轉過(guo)程中，不(bu)斷(duan)地產生大量(liang)的(de)摩(mo)擦熱使表面(mian)(mian)凹凸不(bu)平面(mian)(mian)加(jia)速了(le)(le)磨損。同時，熱裂(lie)都是徑向的(de)，加(jia)大了(le)(le)泄漏的(de)渠道，改(gai)變了(le)(le)端(duan)面(mian)(mian)間的(de)壓力分布，喪失(shi)了(le)(le)密封的(de)嚴密性，使端(duan)面(mian)(mian)泄露增加(jia);

　　3.材料的腐(fu)蝕和磨損加快，并可能(neng)發生(sheng)變質(zhi);

　　4.輔助密封圈(如氟(fu)橡膠、丁腈(jing)橡膠等)在超過許(xu)用溫度后，會(hui)迅速老化(hua)、龜裂、變硬和(he)失去(qu)彈性;

　　5.彈簧疲勞強度降低。