脫(tuo)硫泵(beng)(beng)屬懸臂式單(dan)級單(dan)吸離心泵(beng)(beng)，是(shi)專為輸送含有細顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質而設計開(kai)發的(de)，該(gai)泵(beng)(beng)采用鋼襯超高分(fen)子量聚乙烯制成，該(gai)材(cai)質是(shi)目前(qian)新(xin)一代的(de)泵(beng)(beng)用耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨工程塑料，其(qi)突出(chu)的(de)優(you)(you)點是(shi)在所有的(de)塑料中它具(ju)有優(you)(you)異的(de)耐(nai)(nai)磨性、耐(nai)(nai)沖擊(ji)(ji)性(尤(you)其(qi)是(shi)耐(nai)(nai)低溫沖擊(ji)(ji)).抗蠕變性(耐(nai)(nai)環境應力(li)開(kai)裂)和耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

　　脫硫青田泵用青田機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試青田機械密封之后，應進行靜(jing)(jing)壓測(ce)試以觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)情況。如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)很(hen)小(xiao)，則動環(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)會(hui)出現(xian)問(wen)(wen)題；當泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)大時，表明(ming)(ming)動環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)的摩擦(ca)副(fu)之間存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題。在(zai)(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)的初步觀(guan)察(cha)和泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的判(pan)斷的基礎上(shang)，再對轉(zhuan)彎車(che)進行手動觀(guan)察(cha)，如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有明(ming)(ming)顯變(bian)化，則說明(ming)(ming)密(mi)封(feng)(feng)圈存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題靜(jing)(jing)環(huan)和動環(huan)；如果在(zai)(zai)轉(zhuan)彎過程中泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)有明(ming)(ming)顯變(bian)化，則可以得出結論，動靜(jing)(jing)環(huan)的摩擦(ca)副(fu)存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題。如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)(zhi)是沿軸(zhou)向(xiang)噴射的，則動環(huan)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)通(tong)常會(hui)出現(xian)問(wen)(wen)題。如果泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)的介質(zhi)(zhi)噴灑(sa)到(dao)水冷孔周圍或從水冷孔中泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)出去，則靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈大多會(hui)失效

　　（2）試運行(xing)期(qi)間(jian)泄漏。

　　電廠青田脫硫泵青田機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的青田機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝青田機械密封件(jian)時過度壓縮，導致摩擦副端面嚴重(zhong)磨損和刮擦；3）動環的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈簧(huang)無法調節動環的(de)(de)(de)軸向浮(fu)動量(liang)；4）靜環密封(feng)(feng)圈(quan)太松。當(dang)動環沿軸向浮(fu)動時，靜環將從靜環座(zuo)中逸出(chu)；5）工作介質中的(de)(de)(de)顆粒物質在運行過程中進入摩擦副，并損壞執行機構和密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)端面；6）錯誤的(de)(de)(de)設計和選擇，密封(feng)(feng)端面的(de)(de)(de)比壓低或密封(feng)(feng)材料的(de)(de)(de)冷縮大等。以(yi)上現象通常(chang)在試運行中發(fa)生，有時可以(yi)通過適當(dang)調整靜環座(zuo)來消(xiao)除，等，但(dan)其中大多(duo)數需要重(zhong)新組裝和重(zhong)新組裝以(yi)更換密封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正(zheng)常運行中突然(ran)泄漏。

　　電廠脫硫(liu)泵在運行過程中突然泄漏(lou)的某些原因是(shi)(shi)正常磨損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大(da)部分是(shi)(shi)由于(yu)工作條(tiao)件發生較大(da)變化或(huo)操作和維護不當引起(qi)的，包括以下(xia)幾(ji)種情況：

　　1)介質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質(zhi)(zhi)增多;

　　2)環境溫度急(ji)劇變(bian)化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等(deng)；

　　5）泵送，氣(qi)蝕或壓(ya)力保持時間長(chang)，導(dao)致密(mi)封(feng)損壞；

　　6）高回流會導致(zhi)吸(xi)入管側容(rong)器（塔，箱和(he)水池）底部的(de)沉(chen)(chen)沉(chen)(chen)物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對較長時間停運(yun)，重新起(qi)動(dong)(dong)時沒有(you)手動(dong)(dong)盤車，摩擦粘連而扯壞密封面。