秦淮機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在秦淮機械密封上！

　　秦淮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫秦淮機械密封，耐高壓、耐腐蝕秦淮機械密封，耐顆粒介質秦淮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的秦淮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的秦淮機械密封。

　　選型的主要(yao)參(can)數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫(wen)度(du)（℃）、工作(zuo)速(su)度(du)（m/s）、流體的特性以及安裝(zhuang)密封的有效空間等。

　　1.根(gen)據密(mi)封(feng)(feng)腔體壓力，確(que)定密(mi)封(feng)(feng)結構采用平(ping)衡(heng)型或(huo)非平(ping)衡(heng)型，單端(duan)(duan)面(mian)或(huo)雙端(duan)(duan)面(mian)等。

　　2.根據工作速度，確定(ding)采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等秦淮機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密封的有效空(kong)間，確定采用多彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形彈簧，內裝(zhuang)式或(huo)外裝(zhuang)式。

　　1.秦淮機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套(tao)）的徑向跳動(dong)公差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉(zhuan)子軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)不超過0.3mm。

　　（3）密封腔(qiang)體(ti)與密封端蓋結(jie)合的(de)定位(wei)端面對軸（或軸套）表面的(de)跳動公差最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　2.密封件(jian)的確認(ren)

　　（1）確(que)認所安裝(zhuang)的(de)密封是否與要求的(de)型號(hao)一致(zhi)。

　　（2）安(an)裝前要仔細地與總裝圖(tu)對照，零件(jian)數量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈(dan)(dan)簧傳動的機械密封，其彈(dan)(dan)簧有左、右旋(xuan)(xuan)之分，須(xu)按轉軸的旋(xuan)(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機械密(mi)封型式、機器的(de)種類不(bu)同而有所不(bu)同，但其(qi)安裝要領幾乎都(dou)相同，安裝步(bu)驟和(he)注意事項如下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確(que)定(ding)

　　安裝時，應按產(chan)品的使用說明書或樣本，保證機械密封(feng)的安裝尺寸。

　　（2）裝入(ru)前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓蓋(gai)應無毛(mao)刺，軸(zhou)承狀況良好；密(mi)封(feng)件、軸(zhou)、密(mi)封(feng)腔(qiang)、壓蓋(gai)都應該清洗干(gan)凈。

　　為減少摩擦阻力(li)，軸上安(an)裝機(ji)械密(mi)封的(de)部位要薄(bo)薄(bo)地涂上一層(ceng)油，以(yi)進行(xing)潤滑，考慮到橡膠O形圈的(de)相(xiang)溶性，若(ruo)不(bu)宜(yi)用(yong)油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不(bu)帶防轉銷的(de)結構，不(bu)宜(yi)涂油，應干式裝入壓蓋(gai)。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一起裝(zhuang)在軸(zhou)上，注意不要與軸(zhou)相碰，然后(hou)將(jiang)動環組件裝(zhuang)入。彈簧座(zuo)或(huo)傳動座(zuo)的緊(jin)定(ding)螺釘應分幾(ji)次均勻擰緊(jin)。

　　在未固定(ding)壓(ya)蓋之(zhi)前，用手推(tui)補償(chang)環作軸(zhou)向壓(ya)縮(suo)，松(song)開后(hou)補償(chang)環能自動彈回無卡滯現(xian)象(xiang)，然后(hou)將壓(ya)蓋螺(luo)拴均(jun)勻(yun)地(di)鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或(huo)含(han)有(you)(you)雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)(you)毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施(shi)。

　　（2）運轉前(qian)用手盤車，注意轉矩是否(fou)過大，有(you)無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯(lian)軸器是(shi)否(fou)(fou)(fou)對中，軸承部(bu)位的潤滑油加法(fa)是(shi)否(fou)(fou)(fou)適當(dang)，配管是(shi)否(fou)(fou)(fou)正確。

　　（4）運轉前首先將介質(zhi)、冷(leng)卻水閥(fa)門打開，檢查密封腔內(nei)的(de)氣體是否全排出，防止(zhi)靜(jing)壓引起泄漏，然后開機運行(xing)。

　　（5）開車后(hou)工作是否正(zheng)常穩定，有無因軸(zhou)轉(zhuan)動引起的異常轉(zhuan)矩，以及異常響聲和(he)過熱現象。