由于瓊中渣漿泵瓊中機械密封的特殊布置、工作環境和條件不同，腐蝕損傷形態也各不相同。瓊中泵用瓊中機械密封常見的損(sun)(sun)壞方(fang)式，如四(si)氟密封(feng)和四(si)氟墊片，主要有腐(fu)(fu)蝕(shi)損(sun)(sun)壞、熱(re)損(sun)(sun)壞和機械損(sun)(sun)壞。同時，腐(fu)(fu)蝕(shi)損(sun)(sun)傷是有害的。

　　一.瓊中渣漿泵瓊中機械密封金屬環腐蝕

　　1.外觀均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。如(ru)果金屬(shu)環表(biao)(biao)面(mian)接觸腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介質(zhi)，金屬(shu)本(ben)身(shen)不(bu)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，就會發生表(biao)(biao)面(mian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，現象有(you)泄(xie)漏(lou)、早期磨(mo)損、損壞、發聲等。金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)被均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)成成膜(mo)和無膜(mo)兩種形狀(zhuang)。沒有(you)膜(mo)的(de)金屬(shu)的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)非常危險的(de)，這被稱為應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)破裂。堆焊硬質(zhi)合(he)金和密封(feng)環，如(ru)鑄(zhu)鐵、碳(tan)化鎢和碳(tan)化鈦，用于簡單地呈(cheng)現應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)破裂。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)以(yi)一定的(de)速(su)度(du)進(jin)行，加(jia)劇(ju)了電偶腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。

　　2.應力腐蝕破裂。容器泵的瓊中機械密封在腐蝕(shi)和拉應力的共(gong)同作用下(xia)，耐磨。填(tian)料(liao)F4環(huan)的腐蝕(shi)主要是指填(tian)料(liao)的選擇性腐蝕(shi)、溶(rong)解或解體損(sun)壞。例如，在氫氟酸(suan)中，玻璃纖維分子被熱腐蝕(shi)，這(zhe)些(xie)裂紋連通(tong)整個密封端面，加速了(le)端面的磨損(sun)，增加了(le)泄漏。

　　二.瓊中渣漿泵瓊中機械密封非金屬環腐蝕

　　1.聚四氟乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈腐(fu)蝕。介質(zhi)中(zhong)會發(fa)生化(hua)學變化(hua)，也會降低耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)；三是樹(shu)脂(zhi)浸(jin)漬(zi)深度不好，研磨(mo)浸(jin)漬(zi)層后(hou)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)降低。F4充滿了玻璃纖(xian)維。首(shou)先，裂(lie)縫在薄的(de)區(qu)域爆發(fa)，然后(hou)深入發(fa)展。密(mi)封(feng)圈上的(de)裂(lie)紋通常是徑向發(fa)散的(de)，但有(you)一個或多個裂(lie)紋。石墨(mo)粉(fen)、金屬粉(fen)等。以提高其耐(nai)溫性(xing)(xing)(xing)和耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)。填(tian)料(liao)F4環的(de)腐(fu)蝕主要是指填(tian)料(liao)的(de)選(xuan)擇性(xing)(xing)(xing)腐(fu)蝕、溶解或解體(ti)損壞。比如在氫(qing)氟酸中(zhong)，玻璃纖(xian)維分子(zi)是熱腐(fu)蝕的(de)，所以填(tian)充什(shen)么要看具(ju)體(ti)情況(kuang)。

　　2.石墨環(huan)(huan)氧(yang)化。在氧(yang)化性介(jie)質(zhi)中(zhong)，當(dang)端面干沖突或冷卻不良(liang)時，350 ~ 40的(de)溫(wen)度可使(shi)(shi)石墨環(huan)(huan)與氧(yang)氣、CO、氣體(ti)發生反應，使(shi)(shi)端面粗糙甚至斷(duan)裂(lie)。在化學介(jie)質(zhi)和應力的(de)共同(tong)作(zuo)用下，非金屬環(huan)(huan)也會斷(duan)裂(lie)。

　　3.石墨環腐蝕。Decomann瓊中機械密封信息網認為，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)不滲(shen)透(tou)石墨環腐(fu)蝕(shi)原因有三：一是端(duan)(duan)面過(guo)熱(re)，溫度高于180時，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)樹(shu)脂(zhi)會脫離石墨環，降低環的(de)(de)耐磨性；第二，如果浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)樹(shu)脂(zhi)選擇(ze)不當，密(mi)封(feng)冷卻系統設置(zhi)為密(mi)封(feng)工廠，主要是選材(cai)失誤造成的(de)(de)。在成膜(mo)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)情況(kuang)下，鈍化膜(mo)通常具有維護效果的(de)(de)特點(dian)，但用于金屬密(mi)封(feng)環的(de)(de)材(cai)料，如不銹鋼、鈷(gu)、鉻合(he)金等。在端(duan)(duan)面摩(mo)擦中被破壞，因此在缺氧條件下很難形成新(xin)的(de)(de)膜(mo)。因此，需(xu)要選擇(ze)耐腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)樹(shu)脂(zhi)，選擇(ze)高壓浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)，增加浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)深度。