一.奇臺機械密封的工作原理

　　奇臺機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑(hua)動的(de)端面在流體(ti)壓(ya)力(li)和補(bu)償機構的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下(xia)保持貼(tie)合并配(pei)以輔助密封而達到(dao)阻(zu)漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.奇臺機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合金(jin)石(shi)墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態(tai)烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類(lei)及用(yong)途

　　密(mi)封材料應滿足密(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于被密(mi)封的(de)(de)介(jie)質不(bu)同，以及設(she)備的(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)求密(mi)封材料的(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)適應性(xing)。對(dui)密(mi)封材料的(de)(de)要(yao)求一(yi)般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當(dang)的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永(yong)久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸(suan)、堿、油(you)等(deng)介質中能長(chang)期工作，其體積和(he)硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造方便，價(jia)格便宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的密(mi)封材料(liao)(liao)。除(chu)橡膠(jiao)(jiao)外，適合于做密(mi)封材料(liao)(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封膠(jiao)(jiao)等。

　　四.奇臺機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密封部位在安裝時應(ying)保持清潔，密封零件(jian)應(ying)進(jin)行(xing)清洗，密封端面完(wan)好無(wu)損，防止雜質和(he)灰(hui)塵帶入(ru)密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使奇臺機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以(yi)便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊(jin)螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕(qing)重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充(chong)滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照奇臺機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封(feng)相(xiang)接觸的表面應涂一層清(qing)潔的機械(xie)油(you)，要特別注(zhu)意機械(xie)油(you)的選擇對于(yu)不同的輔助密封(feng)材質，避免(mian)造(zao)成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加速(su)老化，造(zao)成(cheng)密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三(san)個(ge)密封(feng)點，及(ji)這三(san)個(ge)密封(feng)點的(de)密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的密封：是(shi)靠(kao)彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和密封液體壓(ya)力(li)在相(xiang)(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)的動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個(ge)光潔、平(ping)直的端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持(chi)一(yi)層(ceng)極薄的液體膜(mo)而達(da)到密封的作用(yong)(yong)。這(zhe)層(ceng)膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的作用(yong)(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平(ping)直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合和使(shi)比壓(ya)均(jun)勻的條件，這(zhe)是(shi)相(xiang)(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密封。

　　六.奇臺機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種奇臺機械密封的新技術，進展較快，有下列的奇臺機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在奇臺機械密封的密封端面上(shang)開(kai)了(le)各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以(yi)產生流體靜、動(dong)壓效應，現在還在不斷更(geng)新(xin)。

　　零泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)密封技術(shu)過去總認為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機(ji)械密封不可能達(da)到零泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封技術(shu)，提出零泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接觸式(shi)機(ji)械端面密封的(de)新概念，并(bing)已用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密封技術這類密封是將(jiang)(jiang)開槽密封技術用(yong)于氣體(ti)(ti)密封。上游(you)(you)泵(beng)送密封技術即利用(yong)密封面上開流槽將(jiang)(jiang)下游(you)(you)少量泄漏(lou)流體(ti)(ti)泵(beng)送回上游(you)(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的結構特點是(shi)：采(cai)(cai)用(yong)淺槽，且膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽的深均(jun)屬微米級(ji)，并采(cai)(cai)用(yong)潤(run)滑(hua)槽，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)(cheng)載部分。也可以說開槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸(zhou)承(cheng)(cheng)的結合。其(qi)優點是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形(xing)(xing)狀(zhuang)較深的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽，造成局部熱變形(xing)(xing)，以產生流(liu)體(ti)動(dong)力楔效應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)(cheng)載能力的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體(ti)動(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接奇臺金屬波紋管奇臺機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為(wei)雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外(wai)還有平行面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密封(feng)沖洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗的目的在于防(fang)止(zhi)雜質(zhi)集積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和改(gai)善潤滑等，當沖洗液溫度較低時(shi)，兼有冷(leng)卻作(zuo)用(yong)。沖洗的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵的出口端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或(huo)有(you)雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工(gong)作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口(kou)端(duan)引(yin)入密封腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出(chu)口端通過管路(lu)引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后(hou)再經(jing)管路(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優(you)于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用(yong)于(yu)清(qing)潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密(mi)封介質相容的清潔流體至(zhi)密(mi)封腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓力(li)(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介質為高溫或(huo)固體顆粒的(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶(dai)走熱(re)量，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓力(li)(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)(de)流速值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓力(li)(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和排出(chu)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面附(fu)近，且(qie)應(ying)在(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以及(ji)雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱(re)水或(huo)蒸氣。