一.曲麻萊機械密封的工作原理

　　曲麻萊機械密封是靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直(zhi)于軸作相(xiang)對(dui)滑(hua)動(dong)的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下(xia)保(bao)持貼合(he)并配以輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏的軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.曲麻萊機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水(shui)100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石(shi)墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材料應(ying)滿足密封(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工(gong)作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)密封(feng)材料的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性。對密封(feng)材料的(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮性(xing)(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低(di)溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中(zhong)能長期(qi)工作，其體積和硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化(hua)性好(hao)，經久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是最常用的(de)(de)密(mi)封材料(liao)。除橡膠外，適合于做(zuo)密(mi)封材料(liao)的(de)(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.曲麻萊機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動量不允許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在(zai)安裝時應保(bao)持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好(hao)無損，防止雜質和(he)灰塵帶入密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使曲麻萊機械密封摩(mo)擦付(fu)破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時(shi)在與密封相接(jie)觸(chu)的表面(mian)應(ying)涂一層清潔的機械油，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲(si)必(bi)須受力(li)均勻，保證靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須(xu)充滿介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照曲麻萊機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸(chu)的(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)機(ji)械油(you)，要(yao)特別注意機(ji)械油(you)的(de)選擇對于(yu)不同的(de)輔助密(mi)封材質，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸封有(you)哪三個(ge)密封點，及這三個(ge)密封點的密封原理(li)

　　動(dong)環與(yu)(yu)靜環之間的密(mi)封：是(shi)靠(kao)彈(dan)性元(yuan)件（彈(dan)簧(huang)、波紋管等）和密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的動(dong)環和靜環的接觸(chu)面（端面）上產(chan)生(sheng)一(yi)適(shi)當的壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直(zhi)的端面緊密(mi)貼合；端面間維持一(yi)層極薄的液(ye)體膜而達到密(mi)封的作用。這(zhe)層膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端面的作用。兩端面之所以必須高(gao)度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)為了給端面創造完美貼合和使比壓(ya)(ya)均勻(yun)的條(tiao)件，這(zhe)是(shi)相對旋轉密(mi)封。

　　六.曲麻萊機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種曲麻萊機械密封的新技術，進展較快，有下列的曲麻萊機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在曲麻萊機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜(jing)、動壓效應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)封技術過去(qu)總(zong)認為接(jie)觸(chu)式和(he)非(fei)(fei)接(jie)觸(chu)式機械密(mi)封不可能(neng)達(da)到零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色(se)列利用開槽密(mi)封技術，提出零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)非(fei)(fei)接(jie)觸(chu)式機械端面密(mi)封的新(xin)概念，并已(yi)用于核電站潤(run)滑(hua)油泵中。

　　干(gan)運轉(zhuan)氣體密(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技術用于氣體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流槽將(jiang)下游少量泄漏流體泵送回上(shang)游。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)封(feng)的結構(gou)特點(dian)是：采用(yong)(yong)淺槽，且膜(mo)厚(hou)和(he)(he)流槽的深均屬微米級(ji)，并(bing)采用(yong)(yong)潤(run)滑槽，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)承載(zai)部分。也可(ke)以(yi)說開槽密(mi)(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)開槽軸承的結合。其優點(dian)是泄(xie)漏量(liang)小（甚至無(wu)泄(xie)漏）、膜(mo)厚(hou)大(da)，消(xiao)除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)(he)發熱(re)量(liang)小。熱(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)它是利用(yong)(yong)各種形(xing)狀較深的密(mi)(mi)封(feng)面(mian)流槽，造成局部熱(re)變形(xing)，以(yi)產(chan)生流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效應(ying)。這(zhe)種具有流體(ti)動(dong)壓承載(zai)能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱(re)流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接曲麻萊金屬波紋管曲麻萊機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術分為雙密(mi)(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)(mi)封、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術、組合密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗方(fang)案及特點(dian)

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防(fang)(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)(fang)止(zhi)氣囊形(xing)成，保持和改善潤滑(hua)等(deng)，當沖(chong)洗液溫度(du)較低(di)時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機(ji)的被密(mi)封介質，由泵的出口端通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體(ti)，p1稍大于p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在(zai)管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路流回(hui)泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統(tong)與被密封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)應比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高(gao)溫(wen)或(huo)固體顆粒(li)(li)的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)(liu)量應保證帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)(liu)速應小(xiao)(xiao)于(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)(li)的(de)(de)漿(jiang)狀液體須小(xiao)(xiao)于(yu)3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與(yu)密(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值(zhi)應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入和排(pai)出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位(wei)置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)端面附近，且應在(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻(que)不均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可采用切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可以是熱水(shui)或(huo)蒸(zheng)氣。