根據不同的工作條件和介質性質，曲松機械密封包括耐高低溫曲松機械密封、耐高壓耐腐蝕曲松機械密封、耐顆粒介質曲松機械密封和適用于易汽化輕烴介質的曲松機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的曲松機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口曲松機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡曲松機械密封，或使用特殊的耐腐蝕曲松機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行冷卻，或(huo)直(zhi)接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端面(mian)(mian)溫(wen)度方面(mian)(mian)非常有效(xiao)。

　　當曲松機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端面往往會留(liu)下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者帶有(you)水泡(pao)甚至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特(te)別(bie)是(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差(cha)、過(guo)載(zai)(zai)、工作溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)(gao)、成(cheng)對材料組合不當等(deng)。這(zhe)些(xie)因素(su)中的(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾(ji)個因素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放，會在染整機械(xie)密(mi)封(feng)處(chu)產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端面面積和(he)減少(shao)載(zai)(zai)荷之外，還可(ke)以通過(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加(jia)導(dao)套來強制冷卻(que)循環流體以引導(dao)密(mi)封(feng)面，或(huo)者在密(mi)封(feng)端面上打開流體動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面上有(you)許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端面的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法進行計(ji)(ji)算，以此(ci)來改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)。