曲松泵用曲松機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現曲松泵用曲松機械密封泄漏。泵曲松機械密封失效的原因有四個：泵曲松機械密封的設計和選擇不正確；曲松泵用曲松機械密封質量差；使用或安裝曲松泵用曲松機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵曲松機械密封泄漏原因總結及(ji)分析。

　　一、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)(zhuan)子(zi)軸(zhou)向(xiang)串聯動量(liang)和頻率大(da)，動環沒有時(shi)間補償(chang)；2.工作(zuo)壓力不穩定時(shi)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)的周期(qi)性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙(ai)密(mi)封(feng)件的(de)軸向滑動；2.彈性元件在(zai)停止前斷(duan)裂和損(sun)壞(huai)。

　　三，大量泄(xie)漏：1.安裝時(shi)靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環和靜環兩端之(zhi)一不垂直(zhi)于(yu)軸線(xian)；安裝不正確且(qie)不均勻。2.密(mi)封圈(quan)有(you)缺陷(xian)或尺寸不符；3.由于(yu)某種原因，動(dong)環和靜環變形；4.泵用工作壓力下端面比壓太小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋轉方向(xiang)相反；7.密(mi)封面之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋轉銷太長，請頂住(zhu)靜環。

　　五、曲松泵用曲松機械密封的維護曲松泵用曲松機械密封有(you)(you)很多(duo)種類型和型號，但主要有(you)(you)五(wu)個泄(xie)漏點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和泵體之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一般(ban)來說(shuo)，軸套(tao)和密(mi)封(feng)端(duan)蓋與泵體之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄(xie)漏很容易(yi)發(fa)現(xian)和解決，但需要仔細觀察(cha)，尤其(qi)是當工(gong)作介質是液(ye)化氣(qi)或(huo)高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害(hai)氣(qi)體時，比較(jiao)困難。

　　六、突然泄漏(lou)：1.泵需要時(shi)(shi)間(jian)將端面(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空時(shi)(shi)，靜環無法復(fu)位；3.泵徑長(chang)時(shi)(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)(biao)面(mian)結垢。密(mi)(mi)封面(mian)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)(dong)環不(bu)能向前移動(dong)(dong)補償磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)進(jin)入壓力(li)液體，增加(jia)推力(li)，推開(kai)更大的(de)距離；4.摩擦(ca)副磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)超過壓縮極限，壓力(li)液體進(jin)入摩擦(ca)端面(mian)之間(jian)，將其推開(kai)；5.摩擦(ca)副局部高(gao)熱會燒壞密(mi)(mi)封圈；6.介質(zhi)中的(de)晶體或固體顆粒進(jin)入摩擦(ca)表(biao)(biao)面(mian)，導致摩擦(ca)副快速(su)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈表(biao)(biao)面(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈切(qie)割快；8.泵劇烈振動(dong)(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)(mi)封。

　　剩下的漏洞很難(nan)憑直覺辨別判斷。只有(you)在(zai)長期管理(li)和維護實(shi)踐的基(ji)礎(chu)上，觀(guan)察(cha)、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。曲松泵用曲松機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，曲松泵用曲松機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝曲松泵用曲松機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵曲松機械密封突(tu)(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)運行中突(tu)(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造成的(de)，而大(da)(da)多數是工況變(bian)化大(da)(da)或(huo)(huo)操作(zuo)維護不當造成的(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導致密封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)(da)量(liang)介(jie)質在(zai)泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積(ji)聚，造成介(jie)質氣化，導致密封(feng)失效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)(da)，導致吸入管側(ce)容器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積(ji)物沖刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期停機，重啟(qi)時(shi)無手動盤車(che)，摩擦(ca)副因(yin)粘(zhan)連(lian)撕裂密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質中腐蝕(shi)性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物質增加；(6)環境(jing)溫度變(bian)化快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)化或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)(tu)然(ran)(ran)停電(dian)或(huo)(huo)停機等(deng)。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)正(zheng)常運行中突(tu)(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏，如果不及時(shi)發現(xian)，往往會導致重大(da)(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待(dai)，采取有效措施。

　　二、泵曲松機械密封維護中的一些誤區：1.泵曲松機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的壓(ya)縮越大，密封效(xiao)果越好。事實上，如果彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)壓(ya)縮過(guo)大，摩擦(ca)副會(hui)急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒(shao)壞。過(guo)度(du)壓(ya)縮使彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)失(shi)去調節動環端(duan)面的能力(li)，導致密封失(shi)效(xiao)。2.動環密封圖越緊越好。