一、影響曲松泵用曲松機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，曲松機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，曲松機械密封安裝(zhuang)時撓度(du)過(guo)大，使密(mi)封處(chu)受力不均，失去密(mi)封效(xiao)果。這(zhe)種現象多(duo)(duo)存在(zai)于臥式多(duo)(duo)級(ji)離心(xin)泵中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　曲松泵用曲松機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。曲松機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致曲松機械密封失去密封功(gong)能。常用的措施(shi)有：在葉輪(lun)上開平(ping)衡(heng)孔，在泵體上安裝平(ping)衡(heng)管等。

　　3.泵(beng)氣蝕的原因及改進措(cuo)施

　　離心泵(beng)葉輪入(ru)口是泵(beng)內壓(ya)(ya)力低(di)的(de)(de)(de)地(di)方(fang)。當這(zhe)里的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力等于(yu)或低(di)于(yu)被(bei)輸送液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)在工作溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)飽(bao)和蒸氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)1pt時，液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)就會(hui)沸騰汽(qi)(qi)化，產生大(da)量氣(qi)(qi)泡。同(tong)時，溶解(jie)在液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)泡也(ye)會(hui)沉(chen)淀。這(zhe)些蒸汽(qi)(qi)隨液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)流向葉輪，壓(ya)(ya)力較高(gao)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)泡再(zai)次冷凝(ning)。在冷凝(ning)過程中，由于(yu)體(ti)(ti)積(ji)迅(xun)速(su)減小，周圍液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)以很大(da)的(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)沖向整個冷凝(ning)空間，引起泵(beng)內的(de)(de)(de)沖擊(ji)(ji)振動和噪音。在高(gao)壓(ya)(ya)高(gao)頻液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)(de)持續沖擊(ji)(ji)下，金(jin)屬(shu)表(biao)面逐漸被(bei)疲(pi)勞破壞(huai)，稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)剝(bo)蝕。同(tong)時，溶解(jie)在液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)氧氣(qi)(qi)和其他活性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)也(ye)會(hui)腐蝕金(jin)屬(shu)。由于(yu)化學(xue)腐蝕和機械剝(bo)蝕的(de)(de)(de)共同(tong)作用，加速(su)了金(jin)屬(shu)損(sun)傷的(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)，從而(er)損(sun)壞(huai)了葉輪，稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)氣(qi)(qi)蝕損(sun)傷。這(zhe)種由液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)汽(qi)(qi)化和冷凝(ning)引起的(de)(de)(de)沖擊(ji)(ji)現(xian)象稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)空化現(xian)象。消除泵(beng)進(jin)口氣(qi)(qi)蝕的(de)(de)(de)措施如下：

　　(1)提高泵(beng)的(de)空化(hua)性能(neng)水平，滿足現(xian)場(chang)設備(bei)的(de)空化(hua)性能(neng)要求(qiu)。

　　(2)泵應在允(yun)許的(de)吸入(ru)高度(du)以(yi)下運(yun)行，以(yi)保證整個(ge)裝置的(de)安(an)全可靠(kao)運(yun)行。

　　(3)抗(kang)氣(qi)蝕材料(liao)制(zhi)成的葉輪，如2Cr13、稀土合(he)金鑄鐵、高鎳(nie)鉻(ge)合(he)金材料(liao)等。比普(pu)通鑄鐵具(ju)有更好的抗(kang)氣(qi)蝕能力。

　　4.沒有輔(fu)助(zhu)沖洗系(xi)統或(huo)輔(fu)助(zhu)沖洗系(xi)統設(she)計不合(he)理

　　曲松泵用曲松機械密封的輔助沖洗(xi)(xi)系統(tong)非常重要，它能有效地(di)保(bao)護密(mi)封面，起(qi)到冷卻、潤滑和沖洗(xi)(xi)雜質(zhi)的作(zuo)用(yong)。有時設計師設計不(bu)合(he)理(li)(li)，無法達到密(mi)封效果(guo)(guo)。有的設計了輔助系統(tong)，但由于沖洗(xi)(xi)液中有雜質(zhi)，沖洗(xi)(xi)液流(liu)量和壓力不(bu)足，沖洗(xi)(xi)口位置設計不(bu)合(he)理(li)(li)等原(yuan)因。也未(wei)能取得成果(guo)(guo)。常用(yong)的措施有：

　　(1)條件允許時，盡(jin)量設計(ji)輔(fu)助沖洗(xi)系統(tong)(tong)。沖洗(xi)壓力(li)一般要求(qiu)比密(mi)封(feng)(feng)室壓力(li)高0.107 ~ 0.11兆(zhao)帕(pa)，密(mi)封(feng)(feng)室壓力(li)應根(gen)據各泵的結(jie)構形式(shi)、系統(tong)(tong)壓力(li)等因素(su)計(ji)算。當軸封(feng)(feng)腔的壓力(li)很高或壓力(li)幾乎接近密(mi)封(feng)(feng)的上限時，液(ye)體也可(ke)以(yi)從密(mi)封(feng)(feng)腔被引導到低(di)壓區，使軸封(feng)(feng)液(ye)體流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于曲松機械密封的密封效(xiao)果，應嚴格(ge)控制。

　　5.過度振動(dong)及其消除措施

　　曲松泵用曲松機械密封的大振動往往不是由曲松機械密封本身引起(qi)的(de)，而是由泵軸(zhou)設計不合理、加(jia)工精(jing)度不足、靠背輪平行(xing)度大(da)、徑向力大(da)等原因(yin)引起(qi)的(de)。消(xiao)除泵振動(dong)的(de)措施包括：在現場安裝泵、電機、底座、現場管道等輔(fu)助設備時，應嚴格控制消(xiao)除振動(dong)源(yuan)。