曲松機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原曲松機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成曲松機械密封件(jian)失效，致(zhi)使潤滑油油箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原曲松機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原曲松機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該曲松機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式曲松機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是曲松機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面曲松機械密封件的(de)(de)端(duan)(duan)面壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓(ya)(ya)力;Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)(ya)力;Pt為(wei)(wei)由于(yu)摩擦力致使端(duan)(duan)面增加或減少的(de)(de)壓(ya)(ya)力。

　　安裝曲松機械密封件的泵與機械密封件配合部(bu)分的技(ji)術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封(feng)圈處(chu)的軸(zhou)套附(fu)近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)(dong)量(liang)不允許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)套(tao)有松動(dong)(dong)；

　　4、聯軸器的找(zhao)正誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式聯軸器不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯軸器不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座(zuo)）與密封配合止口對(dui)軸中心線的同心度允(yun)差0.05毫米，與墊片(pian)接(jie)觸的平面對(dui)中心線的垂直度值(zhi)允(yun)差0.03～0.05毫米，如果達不到(dao)要(yao)求，密封腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)(huan)密封圈的(de)(de)軸套端部(bu)，以及安裝(zhuang)靜環(huan)(huan)密封圈的(de)(de)壓蓋（或殼體）的(de)(de)端部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安(an)裝、拆卸機械密封件時要(yao)仔細，嚴(yan)禁動用手錘(chui)和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下(xia)時，應清洗干(gan)凈后再進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件(jian)時，在裝配，拆卸過程(cheng)中互相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運行過的(de)機械密封(feng)(feng)件，凡(fan)有壓蓋松動(dong)(dong)(dong)使(shi)(shi)密封(feng)(feng)發生(sheng)移動(dong)(dong)(dong)的(de)情況，則(ze)動(dong)(dong)(dong)靜環零件必須更(geng)換，不應重新上緊(jin)繼續使(shi)(shi)用。因(yin)為松動(dong)(dong)(dong)后(hou)摩擦副原來運轉軌跡(ji)會發生(sheng)變動(dong)(dong)(dong)，接觸面(mian)的(de)密封(feng)(feng)性就很容易(yi)遭到破壞。