曲松機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對曲松機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時曲松機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為曲松機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證曲松機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　曲松機械密封安裝

　　一(yi)、安(an)裝(zhuang)前的準(zhun)備(bei)工(gong)作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的曲松機械密封放在干凈的平(ping)面上，保護好密封面，并將所有(you)標簽(qian)、證件整理后待(dai)檢(jian)

　　2.檢查曲松機械密封的(de)(de)型(xing)號、規格和材質證明(ming)，零件的(de)(de)數量(liang)，動、靜環配(pei)對是否符(fu)合圖紙要求(qiu)，零件上有(you)無(wu)制造廠(chang)的(de)(de)識別標(biao)記;

　　3.檢(jian)查各零(ling)件的(de)表(biao)面質t，特別是動、靜環的(de)密封端面有無碰(peng)傷、劃痕，如(ru)有損壞，必須進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝曲松機械密封的主機按技術要求檢查軸(zhou)向(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)跳動、有關的垂直(zhi)度(du)、同心度(du)、表面粗(cu)糙度(du)、配合尺(chi)寸和對(dui)泵的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使曲松機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起密(mi)封(feng)端面過全磨損或(huo)泄漏，由(you)于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使(shi)密(mi)封(feng)破(po)損，這在石(shi)墨環更(geng)為明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)動過大，還(huan)會使(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局部(bu)腐(fu)蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨損，在這方面，聚(ju)四氛乙烯密(mi)封(feng)圈因(yin)彈性不(bu)及橡膠密(mi)封(feng)圈，其所(suo)受影響(xiang)更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為不(bu)超過0.1mm，可(ke)以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過大而引起的危害(hai)，另(ling)一方面，如(ru)(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)過小，如(ru)(ru)低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)產生不(bu)良(liang)影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密(mi)封和輔(fu)助裝置(zhi)以(yi)及管(guan)(guan)線、閥門、儀(yi)表等是否安裝齊全，管(guan)(guan)線必須經(jing)過清洗(xi)，防止堵塞，這點對于新(xin)裝置(zhi)尤為(wei)(wei)重要因為(wei)(wei)雜質(zhi)常從管(guan)(guan)

　　線(xian)進人密(mi)封外影響(xiang)密(mi)封性能，整(zheng)個系(xi)統要(yao)排空，防止(zhi)密(mi)封腔高外形成氣塞，導致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前(qian)要進行(xing)靜(jing)壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力同(tong)工(gong)作壓(ya)(ya)力;檢查機械密封(feng)本身(shen)及(ji)有(you)關的密封(feng)點和(he)接頭處有(you)無泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設法(fa)處理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合乎要(yao)求后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應(ying)保持密封腔內(nei)充(chong)滿液體或被密封的介質，如有(you)單獨輔(fu)助密封系統(tong)應(ying)先啟動(dong)，冷(leng)卻水系統(tong)亦須開始流(liu)通(停車時最后停止(zhi));對于輸送凝固的介質或粘(zhan)度(du)很大(da)的介質，應(ying)用蒸(zheng)汽將密封腔加熱便介質熔化.啟動(dong)前必須盤車，以防突然啟動(dong)而造成(cheng)軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)(zheng)常(chang)使(shi)用前先進行(xing)常(chang)琢運轉，觀(guan)察密封部位的溫(wen)升是否正(zheng)(zheng)常(chang)如(ru)(ru)有(you)輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合一段時間，使(shi)端面貼合更加(jia)均(jun)勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸(jian)減少(shao)至正(zheng)(zheng)常(chang)為止.如(ru)(ru)運轉1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不(bu)減少(shao)，則需停車(che)檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫運(yun)(yun)轉:經(jing)過(guo)(guo)常壓(ya)運(yun)(yun)轉考驗(yan)的(de)(de)機(ji)械密(mi)封應及(ji)時(shi)做與(yu)操作條(tiao)件相同的(de)(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫運(yun)(yun)轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫可(ke)分別(bie)進行升(sheng)的(de)(de)過(guo)(guo)程應緩慢(man)，注意升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫)過(guo)(guo)程中可(ke)能(neng)發生的(de)(de)變化，如機(ji)件有無碰撞，端面是(shi)否脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱(re)是(shi)否過(guo)(guo)快，防轉銷有無脫(tuo)開或損壞(huai)，壓(ya)力是(shi)否穩定(要(yao)求壓(ya)力波動不大于(yu)+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封圈處(chu)和(he)密(mi)封端面處(chu)有無泄漏(lou)等，如果一切正(zheng)常，即可(ke)投人生產。

　　機械(xie)密封故(gu)障的(de)產生原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封故降(jiang)的產生原因

　　機械密封故障的(de)產(chan)生原因主要有以(yi)下幾個方(fang)面(mian):

　　1.機(ji)械密封本(ben)身不(bu)良造成的(de)故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管(guan)理(li)不善所造(zao)成(cheng)的故障;

　　5.輔助(zhu)裝置不(bu)良(liang)或對輔助(zhu)裝置認識不(bu)夠造(zao)成的故障.

　　機械密封的故障現(xian)象有:端面(mian)磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失去彈性(xing)或折斷、輔(fu)助密封圈損壞等。