第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，曲松機械密封器件(jian)受(shou)到了侵蝕(shi)(shi)，在(zai)其外部會出現一定(ding)(ding)的(de)腐蝕(shi)(shi)面(mian)，如果(guo)不(bu)及時(shi)處理，會越(yue)來越(yue)嚴重，直至出現腐蝕(shi)(shi)穿(chuan)透現象，同(tong)時(shi)，工(gong)作(zuo)介質還會使(shi)異(yi)種金屬出現電化學腐蝕(shi)(shi)，鑲環被(bei)腐蝕(shi)(shi)，固定(ding)(ding)實效(xiao)。

　　第二(er)、熱裂、老化原因：工作狀態中，密封面始終在進行干摩(mo)擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就會與(yu)密封面接觸，出現抽空等癥狀，容易使環的外部產生裂紋，影響摩(mo)擦環的使用壽命，密封面泄漏(lou)問題也(ye)會越來(lai)越嚴重。

　　第三、磨(mo)損(sun)(sun)原(yuan)因：制(zhi)造摩擦(ca)副的材料如果質(zhi)量(liang)差、硬度低，其摩擦(ca)系數必然會增(zeng)加，端面(mian)(mian)等(deng)比壓也會隨之增(zeng)加，雜(za)質(zhi)與(yu)密封面(mian)(mian)接觸(chu)的概(gai)率增(zeng)大(da)，如果雜(za)質(zhi)是固體的，彈簧(huang)空(kong)間(jian)會被雜(za)質(zhi)塞住(zhu)，此時，密封面(mian)(mian)承受的磨(mo)損(sun)(sun)非常大(da)，密封效果不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發曲松機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，曲松機械密封注入(ru)、靜壓(ya)測試過程中出現(xian)泄漏現(xian)象。

　　組(zu)裝(zhuang)不合理包括如(ru)下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹凸，組合(he)過(guo)程中不小(xiao)心產(chan)生(sheng)的碰傷(shang);

　　②動、靜環的密封圈大(da)小不(bu)合(he)適，組裝(zhuang)時(shi)沒有壓實;

　　③動、靜環的外表(biao)存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈(dan)簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸套(tao)密封(feng)圈(quan)缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽(chou)空使(shi)摩擦副受到的壓(ya)力加大;

　　②彈(dan)簧出(chu)現問(wen)題(ti);

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出現問題使(shi)密封功能喪失(shi);

　　④其他(ta)部件出現(xian)問題使動(dong)、靜環溫度突(tu)然上升(sheng)、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷(leng)熱驟(zou)變，摩(mo)擦副附近介(jie)質出現(xian)結晶等問題(ti)，使密封功(gong)能失效;

　　⑥工作狀(zhuang)態下，泵(beng)葉輪軸向竄動額度太高(gao)、轉軸運轉速(su)度不(bu)穩定和工人使(shi)用不(bu)當等問題都會引發密封功能的失效。