曲松機械密封又稱端面(mian)密封，它至(zhi)少有(you)一(yi)對(dui)垂直(zhi)于(yu)旋轉軸(zhou)線的(de)(de)端面(mian)，該端面(mian)在流(liu)(liu)體壓力(li)及補償機(ji)械外彈力(li)的(de)(de)作用下，加之輔助密封的(de)(de)配合(he)，與另一(yi)端面(mian)保(bao)持貼合(he)并相對(dui)滑(hua)動，從而防(fang)止流(liu)(liu)體泄露。

　　當密封腔內(nei)的溫度超過150℃時，可能會出(chu)現以下問題：

　　1.端面摩擦(ca)熱(re)未能被帶走，會對密封(feng)環起加熱(re)作用，使密封(feng)端面溫度過高，造成端面液膜汽化，出現干摩擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是曲松機械密封件(jian)的(de)(de)(de)密封端(duan)面在回轉(zhuan)過程(cheng)中，不斷地產生大(da)量的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)使(shi)表面凹(ao)凸不平面加(jia)速了磨損。同時，熱(re)裂都是(shi)徑(jing)向的(de)(de)(de)，加(jia)大(da)了泄漏的(de)(de)(de)渠(qu)道(dao)，改變了端(duan)面間的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)分布，喪(sang)失了密封的(de)(de)(de)嚴(yan)密性，使(shi)端(duan)面泄露增加(jia);

　　3.材料(liao)的(de)腐蝕和磨損加快(kuai)，并可能發生變(bian)質;

　　4.輔助(zhu)密封圈(如(ru)氟橡(xiang)膠(jiao)、丁腈橡(xiang)膠(jiao)等)在超過許用溫度后，會迅速老化、龜裂(lie)、變硬和(he)失去彈性(xing);

　　5.彈簧疲勞強度降(jiang)低。