曲松機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在曲松機械密封上！

　　曲松機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫曲松機械密封，耐高壓、耐腐蝕曲松機械密封，耐顆粒介質曲松機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的曲松機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的曲松機械密封。

　　選型的(de)主(zhu)要參數有：密封(feng)腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的(de)特性(xing)以(yi)及安裝密封(feng)的(de)有效空間等。

　　1.根據密(mi)封腔體壓(ya)力，確定密(mi)封結構采用平衡(heng)型(xing)或非平衡(heng)型(xing)，單(dan)端面(mian)或雙(shuang)端面(mian)等(deng)。

　　2.根(gen)據工作速(su)度，確定采(cai)用旋轉式(shi)或靜(jing)止式(shi)，流(liu)體動壓式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等曲松機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密封的有效空(kong)間，確定采用多彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形(xing)彈(dan)簧，內裝(zhuang)式或(huo)外裝(zhuang)式。

　　1.曲松機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密(mi)封(feng)部位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向跳動公(gong)差最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸(zhou)向竄動不超過(guo)0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔(qiang)體與(yu)密封(feng)端蓋結合的定(ding)位端面(mian)對軸（或軸套）表面(mian)的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確(que)認(ren)

　　（1）確認所安(an)裝的密封是否與要求(qiu)的型(xing)號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要(yao)仔細地與總裝(zhuang)圖(tu)對照，零(ling)件數(shu)量(liang)是否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧傳動(dong)的機(ji)械密封，其彈(dan)簧有左(zuo)、右旋(xuan)之分，須按轉軸的旋(xuan)向來(lai)選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)方法(fa)隨(sui)機(ji)械(xie)密封(feng)型式(shi)、機(ji)器的種類(lei)不同(tong)(tong)而有(you)所不同(tong)(tong)，但其(qi)安裝(zhuang)要領幾(ji)乎都(dou)相同(tong)(tong)，安裝(zhuang)步驟(zou)和注(zhu)意事項(xiang)如下：

　　（1）安裝尺寸(cun)的確定

　　安(an)裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保(bao)證機(ji)械密封的安(an)裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓(ya)蓋(gai)應無毛刺(ci)，軸承狀況良(liang)好(hao)；密封件(jian)、軸、密封腔、壓(ya)蓋(gai)都(dou)應該清(qing)洗(xi)干凈。

　　為減(jian)少摩(mo)擦阻(zu)力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jin)行潤(run)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不(bu)(bu)宜用油，可涂肥皂水。浮裝式(shi)靜環不(bu)(bu)帶(dai)防轉銷(xiao)的結構，不(bu)(bu)宜涂油，應干式(shi)裝入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一(yi)起裝在軸上，注意不要與軸相碰(peng)，然(ran)后將(jiang)動(dong)環組(zu)件裝入。彈簧座或傳動(dong)座的(de)緊定螺(luo)釘(ding)應(ying)分(fen)幾次均勻擰(ning)緊。

　　在(zai)未固定壓蓋(gai)之前，用手推補(bu)償環(huan)作軸向(xiang)壓縮，松開(kai)后(hou)補(bu)償環(huan)能自動彈回無(wu)卡滯現象，然后(hou)將壓蓋(gai)螺拴均勻(yun)地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送(song)介(jie)質溫度偏高、過(guo)低、或含有(you)(you)雜質顆粒、易燃、易爆、有(you)(you)毒時(shi)，必須采取相(xiang)應的(de)阻(zu)封、沖洗、冷卻、過(guo)濾等(deng)措施(shi)。

　　（2）運轉前用手盤(pan)車，注(zhu)意轉矩是(shi)否過大，有無擦(ca)碰及不正常的(de)聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是(shi)否對中，軸承部位(wei)的潤滑油加法是(shi)否適當(dang)，配管(guan)是(shi)否正(zheng)確(que)。

　　（4）運轉(zhuan)前(qian)首(shou)先將介(jie)質、冷卻水閥(fa)門打(da)開，檢查密封腔內的(de)氣體(ti)是否全排出，防止靜壓引起(qi)泄漏(lou)，然后開機運行。

　　（5）開車(che)后工作是否正常(chang)穩(wen)定(ding)，有無因軸轉動引起的異(yi)(yi)常(chang)轉矩，以(yi)及異(yi)(yi)常(chang)響聲和(he)過熱現象。