一.曲松機械密封的工作原理

　　曲松機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂(chui)直于軸作相(xiang)對(dui)(dui)滑動的端(duan)面在流(liu)體壓力(li)和(he)補償機構的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.曲松機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢(wu)，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂或(huo)錫銻(ti)合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴(jing)，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用途(tu)

　　密(mi)(mi)封材料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封功(gong)能的要(yao)求。由于被密(mi)(mi)封的介質不同，以及設備(bei)的工作(zuo)條件不同，要(yao)求密(mi)(mi)封材料(liao)的具有不同的適應(ying)性。對密(mi)(mi)封材料(liao)的要(yao)求一(yi)般是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)(bu)硬(ying)化，不(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油(you)等介(jie)質中(zhong)能(neng)長期工作(zuo)，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨(mo)性(xing)好。

　　7.具有(you)與密封面結合(he)的柔(rou)軟性(xing)。

　　8.耐老化(hua)性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料(liao)。除橡膠外，適合于做密(mi)封材料(liao)的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠等。

　　四.曲松機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄(cuan)動量不允許大(da)于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位在安裝時應保持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零(ling)件應進行(xing)清洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)端面完好無損，防(fang)止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使曲松機械密封摩擦付破(po)損(sun)而密封失效。

　　4.安(an)裝時(shi)在與密(mi)封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油(you)，以便能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受(shou)力均勻，保證靜(jing)(jing)環端(duan)面(mian)與軸心線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推(tui)動動環(huan)，能(neng)使動環(huan)在軸上靈活移(yi)動，并有一(yi)定(ding)彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質，以(yi)防(fang)止干摩(mo)擦而(er)使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照曲松機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時(shi)在與密封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應(ying)涂一(yi)層清潔的(de)機械油，要(yao)特別注意機械油的(de)選擇(ze)對于不同的(de)輔助密封(feng)材質，避(bi)免造成(cheng)O型圈侵油膨脹或加速老化(hua)，造成(cheng)密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的(de)密封原(yuan)理

　　動環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封：是(shi)靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋(wen)管(guan)等(deng)）和(he)(he)密封液體壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對運(yun)動的(de)(de)(de)動環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適(shi)當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)(shi)兩個(ge)光(guang)潔、平直的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)液體膜而(er)達到密封的(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜具(ju)有液體動壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)和(he)(he)潤(run)滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光(guang)潔平直是(shi)為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合(he)和(he)(he)使(shi)(shi)比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對旋轉密封。

　　六.曲松機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種曲松機械密封的新技術，進展較快，有下列的曲松機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在曲松機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)流(liu)槽(cao)，以產(chan)生(sheng)流(liu)體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄漏密(mi)封技(ji)術過去總認為(wei)接觸式和(he)非接觸式機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)泄漏（或(huo)無泄漏）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄漏非接觸式機(ji)械(xie)(xie)端面密(mi)封的新概念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用于氣體密(mi)封(feng)。上游(you)(you)泵送(song)(song)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)面上開流(liu)槽(cao)將下游(you)(you)少量泄漏流(liu)體泵送(song)(song)回上游(you)(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)深均屬微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄(xie)漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接(jie)觸摩擦(ca)、功耗(hao)和(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)(cao)，造(zao)成局部(bu)熱(re)變形(xing)，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接曲松金屬波紋管曲松機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為(wei)雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另(ling)外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜(za)質(zhi)集(ji)積，防止氣囊形(xing)成，保持和改(gai)善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫(wen)度較低(di)時，兼(jian)有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出口端通過管路引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質時(shi)，可在(zai)管路上設置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗(xi)后再經管路流回(hui)泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷(leng)卻(que)效(xiao)果(guo)優于前兩(liang)種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外(wai)系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體(ti)至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為(wei)高溫或(huo)(huo)(huo)固體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速(su)(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須(xu)小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)流速(su)(su)值(zhi)(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)差(cha)值(zhi)(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出(chu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在靠(kao)近動環(huan)側(ce)，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起(qi)溫差(cha)變形，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切(qie)向引(yin)入或(huo)(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)(huo)(huo)蒸氣(qi)。