一.仁布機械密封的工作原理

　　仁布機械密封是靠一(yi)對或數對垂直(zhi)于軸(zhou)作相對滑動的端面在流體壓力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作用下保(bao)持貼合并配以輔(fu)助密封而達到阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.仁布機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合(he)金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密封(feng)材料應滿足(zu)密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被(bei)密封(feng)的(de)介質(zhi)不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求密封(feng)材料的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應性。對(dui)密封(feng)材料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的機械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好(hao)，在酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)(neng)長(chang)期工作(zuo)，其體(ti)積和硬度變化小，且(qie)不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造(zao)方便(bian)(bian)，價格(ge)便(bian)(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封材料。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做(zuo)密封材料的還有(you)石墨等，聚四氟乙烯(xi)以及(ji)各種密封膠(jiao)等。

　　四.仁布機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動量不(bu)允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密封(feng)(feng)(feng)部位在(zai)安裝時(shi)應(ying)保(bao)持清潔，密封(feng)(feng)(feng)零件(jian)應(ying)進(jin)行清洗(xi)，密封(feng)(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使仁布機械密封摩擦付破(po)損而(er)密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以(yi)便(bian)能(neng)順利(li)安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用(yong)手盤動轉軸(zhou)(zhou)、轉軸(zhou)(zhou)應無(wu)輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設備(bei)在運轉前(qian)必(bi)須(xu)充滿介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而(er)使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照仁布機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機(ji)械油，要特別注意機(ji)械油的選(xuan)擇對(dui)于不(bu)同的輔助(zhu)密(mi)封材質(zhi)，避免造成O型圈侵油膨脹或加(jia)速老化，造成密(mi)封提前失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)(san)個(ge)密(mi)封點(dian)，及(ji)這三(san)(san)個(ge)密(mi)封點(dian)的密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力在(zai)相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)）使(shi)(shi)兩(liang)個光潔、平直的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)液(ye)體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)力，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必須高度光潔平直是(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)創造完美(mei)貼合(he)和(he)(he)使(shi)(shi)比壓(ya)(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.仁布機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種仁布機械密封的新技術，進展較快，有下列的仁布機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在仁布機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽(cao)，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封技術過去(qu)總認(ren)為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械密(mi)封不可(ke)能達到零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以(yi)色(se)列利(li)用開槽密(mi)封技術，提(ti)出零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸(chu)式機械端(duan)面密(mi)封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)(qi)體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術用于(yu)氣(qi)(qi)體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游泵(beng)送密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術即(ji)利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流槽將下游少量泄漏(lou)流體泵(beng)送回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特(te)點(dian)是(shi)：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承載部(bu)分。也可以(yi)(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)結(jie)合。其(qi)優(you)點(dian)是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸(chu)摩(mo)擦(ca)、功(gong)耗和發熱量小(xiao)。熱流(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利(li)用(yong)(yong)各種形(xing)狀較(jiao)深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變形(xing)，以(yi)(yi)產(chan)生流(liu)體(ti)動力(li)楔效(xiao)應(ying)。這種具有(you)流(liu)體(ti)動壓(ya)承載能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體(ti)動力(li)楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接仁布金屬波紋管仁布機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技(ji)(ji)術分為雙(shuang)密(mi)封、中間(jian)環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)(ji)術。另外還(huan)有平行面密(mi)封技(ji)(ji)術、監控(kong)密(mi)封技(ji)(ji)術、組合密(mi)封技(ji)(ji)術等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目的在(zai)于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成(cheng)，保(bao)持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻(que)作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式(shi)主(zhu)要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，p1稍大于p進，當(dang)溫(wen)度(du)高(gao)或有雜(za)質時，可(ke)在(zai)管路上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被(bei)密(mi)封介(jie)質，由泵的出口(kou)端引入(ru)密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管路流(liu)回(hui)泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路上設(she)置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)(yong)：冷卻效(xiao)果優(you)于(yu)(yu)前兩種，用(yong)(yong)于(yu)(yu)清潔(jie)流體(ti)，且p1與(yu)p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統與被密封介質相容(rong)的清(qing)潔流體至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓力(li)(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介質為高溫或固體顆(ke)粒(li)的場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的流(liu)(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的需要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件的沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的壓力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的流(liu)(liu)速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的流(liu)(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有(you)顆(ke)粒(li)的漿狀(zhuang)液體須小于3m/s，為達到上述的流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓力(li)(li)的差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進入和排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)在(zai)靠近動(dong)環側(ce)，為了防(fang)止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采用切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)以是熱(re)水或蒸(zheng)氣。