一.仁和機械密封的工作原理

　　仁和機械密封是靠一對或數對垂直于軸作(zuo)(zuo)相對滑動的(de)端面在(zai)流體壓力和補償(chang)機(ji)構的(de)彈力（或磁力）作(zuo)(zuo)用下保持(chi)貼合并(bing)配以輔助(zhu)密(mi)封(feng)而達到阻漏的(de)軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.仁和機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)，青(qing)銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹(shu)脂或錫銻(ti)合金(jin)石墨(mo)，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料(liao)的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足(zu)密(mi)封(feng)功(gong)能(neng)的(de)要(yao)求。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要(yao)求一(yi)般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)(xing)和回彈(dan)性(xing)(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質(zhi)中(zhong)能長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不(bu)粘附在金(jin)屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有(you)與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)密封(feng)(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)還(huan)有石(shi)墨等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各種密封(feng)(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.仁和機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動量(liang)不允許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密封部位在安裝時應保(bao)持清潔，密封零件應進(jin)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhi)和灰(hui)塵(chen)帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使仁和機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接(jie)觸的表面應涂一層清潔的機械(xie)油，以便能順利(li)安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端(duan)面(mian)與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上(shang)靈(ling)活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充(chong)滿介質(zhi)，以防止干(gan)摩擦(ca)而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照仁和機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相接(jie)觸的(de)表面(mian)應涂一層(ceng)清(qing)潔的(de)機械油，要(yao)特別注意機械油的(de)選擇(ze)對(dui)于不同的(de)輔(fu)助密封材質，避免造(zao)成O型(xing)圈侵油膨脹(zhang)或加速老化，造(zao)成密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的(de)密封(feng)原(yuan)理(li)

　　動環(huan)與靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)密封液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相對(dui)運動的(de)(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個(ge)光(guang)(guang)潔、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)液體(ti)膜(mo)而(er)達到密封的(de)(de)作用。這層膜(mo)具有液體(ti)動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光(guang)(guang)潔平直是為了(le)給(gei)端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相對(dui)旋(xuan)轉密封。

　　六.仁和機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種仁和機械密封的新技術，進展較快，有下列的仁和機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在仁和機械密封的密封端(duan)面(mian)上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷更新。

　　零泄漏密封(feng)技(ji)術過(guo)去(qu)總認為(wei)接(jie)(jie)觸式和非接(jie)(jie)觸式機械密封(feng)不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以(yi)色列利用開槽密封(feng)技(ji)術，提(ti)出零泄漏非接(jie)(jie)觸式機械端面密封(feng)的新(xin)概念(nian)，并已用于核(he)電站潤滑(hua)油泵(beng)中。

　　干運轉氣體密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)這類密封(feng)是將開槽(cao)(cao)密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)用于氣體密封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)即利用密封(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)(cao)將下游少(shao)量泄漏(lou)流(liu)體泵(beng)送回上(shang)游。

　　上(shang)述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)結(jie)構特點(dian)是(shi)：采(cai)(cai)用淺槽(cao)，且(qie)膜厚(hou)和流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并(bing)采(cai)(cai)用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部分(fen)。也可以說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚(hou)大，消(xiao)除接觸(chu)摩(mo)擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利用各種形狀較(jiao)深(shen)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部熱變(bian)形，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承(cheng)載(zai)能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接仁和金屬波紋管仁和機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術分為(wei)雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術等。

　　七.機械(xie)密封(feng)沖洗(xi)方案及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于防止雜質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度(du)較低(di)時(shi)，兼有冷卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入密(mi)封(feng)(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管(guan)路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主(zhu)機的(de)(de)被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵的(de)(de)出口端引入密(mi)(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引(yin)入密封腔，沖洗(xi)后再(zai)經管路流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可(ke)在(zai)管路上(shang)設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被(bei)密封介質(zhi)相(xiang)容(rong)的清潔(jie)流體至(zhi)密封腔進(jin)行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比(bi)被(bei)密封(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或固體顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要(yao)，不會產生對密封(feng)(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控制(zhi)密封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封(feng)(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在(zai)密封(feng)(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引(yin)起溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入或多點沖(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是(shi)熱水或蒸(zheng)氣(qi)。