一.榮昌機械密封的工作原理

　　榮昌機械密封是靠一(yi)對或(huo)數對垂直于軸作相對滑動的(de)(de)(de)端(duan)面在流體(ti)壓力和補償(chang)機(ji)構的(de)(de)(de)彈力（或(huo)磁力）作用下(xia)保(bao)持貼合(he)并配以(yi)輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)(de)(de)軸封裝置。

　　二.榮昌機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙(sha)）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封(feng)材料應滿足密封(feng)功能的(de)要求。由(you)于被密封(feng)的(de)介質不(bu)同，以及(ji)設備的(de)工作條件不(bu)同，要求密封(feng)材料的(de)具有不(bu)同的(de)適應性。對(dui)密封(feng)材料的(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮(suo)性和回彈性好，永(yong)久變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分解(jie)，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長(chang)期(qi)工作，其體積和(he)硬度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的(de)密(mi)封材(cai)料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合于做(zuo)密(mi)封材(cai)料的(de)還有(you)石墨(mo)等(deng)(deng)，聚四氟(fu)乙(yi)烯以(yi)及各種密(mi)封膠等(deng)(deng)。

　　四.榮昌機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許(xu)大于0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)(feng)部位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使榮昌機械密封摩擦(ca)付破(po)損而(er)密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與密封相接觸(chu)的(de)(de)表面應(ying)涂(tu)一層(ceng)清潔的(de)(de)機械油，以便(bian)能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動動環，能使動環在(zai)軸上靈活移動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照榮昌機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要(yao)特別注意機械(xie)油的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密封材質，避免造成O型(xing)圈(quan)侵油膨(peng)脹或加(jia)速老化，造成密封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有哪三個密(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原(yuan)理

　　動環(huan)與靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動的(de)(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體膜而達到(dao)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。這層膜具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度(du)光潔平直是為了給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合(he)和使比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.榮昌機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種榮昌機械密封的新技術，進展較快，有下列的榮昌機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在榮昌機械密封的(de)密封端面上開了(le)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)流槽，以(yi)產生流體(ti)靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)(mi)封技術過去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封不可能達(da)到(dao)零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開槽(cao)密(mi)(mi)封技術，提出(chu)零泄(xie)漏非接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)端(duan)面密(mi)(mi)封的新概念，并已(yi)用于核電(dian)站(zhan)潤(run)滑(hua)油泵(beng)中(zhong)。

　　干(gan)運(yun)轉氣體密(mi)封技(ji)術(shu)這類密(mi)封是將開(kai)槽密(mi)封技(ji)術(shu)用于氣體密(mi)封。上游(you)泵送(song)(song)密(mi)封技(ji)術(shu)即利(li)用密(mi)封面上開(kai)流槽將下游(you)少量(liang)泄(xie)漏流體泵送(song)(song)回上游(you)。

　　上述幾(ji)類(lei)密封(feng)的(de)(de)結構特(te)點(dian)是(shi)(shi)：采用淺槽，且膜(mo)(mo)厚和(he)(he)流槽的(de)(de)深均(jun)屬微(wei)米(mi)級，并采用潤滑槽，徑向密封(feng)壩(ba)和(he)(he)周向密封(feng)堰組成密封(feng)和(he)(he)承載部分(fen)。也可以說開槽密封(feng)是(shi)(shi)平面密封(feng)和(he)(he)開槽軸承的(de)(de)結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)(mo)厚大，消(xiao)除接觸(chu)摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流體(ti)動(dong)壓(ya)密封(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)形(xing)狀較深的(de)(de)密封(feng)面流槽，造(zao)成局部熱變(bian)形(xing)，以產生流體(ti)動(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)具有(you)流體(ti)動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)(de)密封(feng)，稱之為熱流體(ti)動(dong)力(li)楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接榮昌金屬波紋管榮昌機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行(xing)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特(te)點(dian)

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形(xing)成，保持和改善(shan)潤滑等，當沖洗(xi)液溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端通過管(guan)路引(yin)入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗(xi)后通過(guo)管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引入密封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經(jing)管路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩(liang)種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容(rong)的清(qing)潔(jie)流體至(zhi)密封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)介質(zhi)(zhi)為高溫(wen)或固(gu)體顆粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不會產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小于(yu)(yu)3m/s，為達到上(shang)述的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)設(she)置(zhi)在密(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)在靠近動環(huan)(huan)側，為了防止石墨環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均(jun)引起(qi)溫(wen)差變(bian)形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積和結焦等，可采用(yong)切向引入(ru)或多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是(shi)熱水或蒸(zheng)氣。