一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口潤州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡潤州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕潤州機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降(jiang)低密封端(duan)面溫度(du)方面非常有(you)效。

　　當潤州機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整潤州機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)度磨(mo)損和(he)高泄漏(lou)。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)(bian)端(duan)面面積和(he)減少載荷(he)之外(wai)，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來(lai)(lai)強(qiang)制冷卻循環(huan)流體以(yi)(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上打開流體動力槽來(lai)(lai)解決。摩擦(ca)端(duan)面上有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限元方法(fa)進(jin)行(xing)計算，以(yi)(yi)此來(lai)(lai)改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用潤州機械密封陶(tao)瓷還(huan)是(shi)硬質合金，在(zai)熱(re)負(fu)荷下都可能在(zai)基體上(shang)產生(sheng)氧化皮或(huo)剝落。這一現象表明密封(feng)件經歷了干摩擦。