潤州泵用潤州機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現潤州泵用潤州機械密封泄漏。泵潤州機械密封失效的原因有四個：泵潤州機械密封的設計和選擇不正確；潤州泵用潤州機械密封質量差；使用或安裝潤州泵用潤州機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵潤州機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結(jie)及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉(zhuan)子軸(zhou)向串聯(lian)動量和(he)頻率大，動環沒(mei)有時間補償(chang)；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)子的(de)周期性振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處的結焦、結垢或生銹會阻(zu)礙密封件的軸(zhou)向(xiang)滑(hua)動(dong)；2.彈性元件在停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞(huai)；2.密封面(mian)與軸(zhou)線偏差(cha)過(guo)大(da)；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡(ka)(ka)住(zhu)，使兩端(duan)無法卡(ka)(ka)住(zhu)。

　　四(si)、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之(zhi)一不垂直(zhi)于軸線；安裝不正確(que)且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺(chi)寸(cun)不符；3.由于某種原因，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力下端面(mian)(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面(mian)(mian)之(zhi)間有污垢，開車(che)后會破壞摩擦面(mian)(mian)；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太長(chang)，請(qing)頂住(zhu)靜環(huan)。

　　五、潤州泵用潤州機械密封的維護潤州泵用潤州機械密封有很多種類型(xing)(xing)和(he)型(xing)(xing)號，但主(zhu)要(yao)有五(wu)個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)的密封(feng)；2.動環(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)套之(zhi)間(jian)的密封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的密封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)的密封(feng)；5.端(duan)蓋(gai)和(he)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的密封(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)(zhou)套和(he)密封(feng)端(duan)蓋(gai)與(yu)(yu)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的泄(xie)漏很容易發(fa)現和(he)解決，但需要(yao)仔細觀(guan)察，尤其是當工作介質是液(ye)化氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體時，比(bi)較困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)打開進入(ru)污垢(gou)；2.泵抽空時(shi)，靜環(huan)無(wu)法復位；3.泵徑(jing)長時(shi)間(jian)運轉，軸(zhou)套表(biao)(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后(hou)，動(dong)(dong)環(huan)不能向前移動(dong)(dong)補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入(ru)壓力液(ye)體(ti)(ti)，增加推力，推開更大(da)的距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力液(ye)體(ti)(ti)進入(ru)摩擦(ca)端面(mian)(mian)之間(jian)，將其推開；5.摩擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞密(mi)封圈；6.介質中的晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆粒進入(ru)摩擦(ca)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，導(dao)致摩擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈表(biao)(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇(ju)烈振(zhen)動(dong)(dong)，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的(de)(de)漏(lou)洞很難憑直覺(jue)辨別(bie)判斷。只有在長期管理和(he)(he)維護(hu)實踐(jian)的(de)(de)基礎上，觀察、分析(xi)和(he)(he)判斷泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才能得出正確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。潤州泵用潤州機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，潤州泵用潤州機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝潤州泵用潤州機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵潤州機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離心泵(beng)在(zai)運行中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏是正常(chang)磨損或(huo)使用壽命造成的，而大多數是工況變化(hua)大或(huo)操(cao)作(zuo)維護不當(dang)造成的。(1)抽空、氣蝕或(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)(dao)致密封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量介(jie)質在(zai)泵(beng)內循環(huan)，熱量積聚，造成介(jie)質氣化(hua)，導(dao)(dao)致密封(feng)失效(xiao)；(3)回(hui)流流量過大，導(dao)(dao)致吸(xi)入(ru)管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉(chen)積物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長(chang)期停機，重(zhong)啟(qi)時無手動盤車，摩擦副(fu)因粘連(lian)撕裂密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠凝性(xing)物質增加；(6)環(huan)境溫(wen)度變化(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常(chang)變化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機等(deng)。離心泵(beng)在(zai)正常(chang)運行中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏，如(ru)果不及時發現(xian)，往往會導(dao)(dao)致重(zhong)大事故或(huo)損失，應認真(zhen)對待，采取有效(xiao)措施(shi)。

　　二、泵潤州機械密封維護中的一些誤區：1.泵潤州機械密封彈簧(huang)的壓(ya)縮越(yue)大，密(mi)封(feng)效果(guo)越(yue)好。事(shi)實上，如果(guo)彈簧(huang)壓(ya)縮過(guo)大，摩(mo)擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)縮使彈簧(huang)失(shi)去(qu)調節動(dong)環(huan)(huan)端面的能(neng)力(li)，導致密(mi)封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。