一、影響潤州泵用潤州機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，潤州機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，潤州機械密封安裝時撓度過大，使密封(feng)處受力不(bu)均(jun)，失去密封(feng)效果。這種現(xian)象多存在于臥式多級離心(xin)泵中。

　　2.泵(beng)軸軸向竄量

　　潤州泵用潤州機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。潤州機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致潤州機械密封失去密封功能。常(chang)用的措施有(you)：在(zai)葉輪上開平衡孔，在(zai)泵體上安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因及(ji)改進措(cuo)施

　　離心泵(beng)葉輪(lun)(lun)入(ru)口是泵(beng)內(nei)壓力(li)(li)低的(de)(de)地(di)方(fang)。當這(zhe)里(li)的(de)(de)壓力(li)(li)等于或低于被輸送液(ye)體在(zai)工作(zuo)溫(wen)度下(xia)的(de)(de)飽和(he)(he)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)壓的(de)(de)1pt時(shi)，液(ye)體就會沸(fei)騰汽(qi)化(hua)，產生大量氣(qi)(qi)泡(pao)。同時(shi)，溶解在(zai)液(ye)體中(zhong)的(de)(de)氣(qi)(qi)泡(pao)也會沉淀。這(zhe)些蒸(zheng)(zheng)汽(qi)隨液(ye)體流向葉輪(lun)(lun)，壓力(li)(li)較高(gao)的(de)(de)氣(qi)(qi)泡(pao)再次冷(leng)凝。在(zai)冷(leng)凝過程中(zhong)，由于體積迅速(su)(su)減小，周圍液(ye)體以(yi)很大的(de)(de)速(su)(su)度沖(chong)向整個冷(leng)凝空間，引起泵(beng)內(nei)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)振動和(he)(he)噪音。在(zai)高(gao)壓高(gao)頻(pin)液(ye)體顆粒的(de)(de)持續沖(chong)擊(ji)(ji)下(xia)，金(jin)屬表面(mian)逐(zhu)漸被疲勞破壞，稱為(wei)剝蝕(shi)。同時(shi)，溶解在(zai)液(ye)體中(zhong)的(de)(de)氧(yang)氣(qi)(qi)和(he)(he)其他活性(xing)氣(qi)(qi)體也會腐蝕(shi)金(jin)屬。由于化(hua)學腐蝕(shi)和(he)(he)機械剝蝕(shi)的(de)(de)共同作(zuo)用(yong)，加速(su)(su)了金(jin)屬損傷(shang)的(de)(de)速(su)(su)度，從(cong)而損壞了葉輪(lun)(lun)，稱為(wei)氣(qi)(qi)蝕(shi)損傷(shang)。這(zhe)種由液(ye)體汽(qi)化(hua)和(he)(he)冷(leng)凝引起的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)現象稱為(wei)空化(hua)現象。消除泵(beng)進口氣(qi)(qi)蝕(shi)的(de)(de)措施如下(xia)：

　　(1)提高泵(beng)的空(kong)化性能水平(ping)，滿足現場設備的空(kong)化性能要求(qiu)。

　　(2)泵應在允許的(de)吸入(ru)高度以(yi)下(xia)運行，以(yi)保證整(zheng)個裝置(zhi)的(de)安全可靠運行。

　　(3)抗氣(qi)蝕(shi)材(cai)料制成(cheng)的葉輪(lun)，如2Cr13、稀土合(he)金(jin)鑄鐵、高鎳鉻合(he)金(jin)材(cai)料等。比普通鑄鐵具有(you)更好的抗氣(qi)蝕(shi)能力。

　　4.沒有輔助沖(chong)洗(xi)系統(tong)或(huo)輔助沖(chong)洗(xi)系統(tong)設(she)計不合理

　　潤州泵用潤州機械密封的(de)輔(fu)助沖洗系統非常(chang)重要(yao)，它能(neng)有效地保護密(mi)封面，起到冷卻、潤滑和沖洗雜(za)質的(de)作用。有時設(she)計師設(she)計不合理，無法達到密(mi)封效果(guo)。有的(de)設(she)計了輔(fu)助系統，但由于沖洗液中(zhong)有雜(za)質，沖洗液流量和壓力不足(zu)，沖洗口位置設(she)計不合理等(deng)原因。也未能(neng)取得成(cheng)果(guo)。常(chang)用的(de)措施有：

　　(1)條件允許時(shi)，盡量設計輔助沖(chong)洗(xi)系統。沖(chong)洗(xi)壓力一般要求比密(mi)封(feng)(feng)室壓力高0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)封(feng)(feng)室壓力應根(gen)據各泵的結構形式、系統壓力等因素計算。當(dang)軸封(feng)(feng)腔(qiang)的壓力很高或壓力幾(ji)乎接近密(mi)封(feng)(feng)的上限(xian)時(shi)，液(ye)體也可以從(cong)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)被引導(dao)到低壓區(qu)，使軸封(feng)(feng)液(ye)體流(liu)動，帶走摩擦(ca)熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于潤州機械密封的密封效果，應(ying)嚴格控制(zhi)。

　　5.過度振動及(ji)其消除(chu)措(cuo)施

　　潤州泵用潤州機械密封的大振動往往不是由潤州機械密封本身引(yin)起(qi)的，而是由泵軸設計不(bu)合(he)理(li)、加工精(jing)度不(bu)足、靠背輪平行度大(da)、徑(jing)向力大(da)等(deng)原因(yin)引(yin)起(qi)的。消除泵振(zhen)動的措施(shi)包括：在現場安裝泵、電機、底座、現場管道等(deng)輔助設備時，應(ying)嚴格(ge)控制消除振(zhen)動源。