潤州機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原潤州機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成潤州機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原潤州機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原潤州機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該潤州機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式潤州機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是潤州機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面潤州機械密封件(jian)的(de)端(duan)(duan)面壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)力(li)(li)(li);Pf為(wei)封(feng)液壓(ya)力(li)(li)(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)(li)(li)致使端(duan)(duan)面增加或減少的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝潤州機械密封件的泵與機械密封(feng)件配(pei)合部分(fen)的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎(wan)曲度：不(bu)大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處(chu)的(de)軸套附近(jin)不大(da)于(yu)0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不(bu)(bu)允許超過(guo)±0.5毫米，如果帶軸套，不(bu)(bu)允許軸套有(you)松動；

　　4、聯軸器的找正(zheng)誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式(shi)聯軸器不大(da)于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯軸器不大(da)于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)密(mi)封配合止口對軸中心(xin)線的(de)同心(xin)度允差(cha)0.05毫米，與(yu)墊片(pian)接觸的(de)平面(mian)對中心(xin)線的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密(mi)封腔要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環(huan)密(mi)封圈的(de)軸套端部，以及安裝靜環(huan)密(mi)封圈的(de)壓(ya)蓋（或殼(ke)體）的(de)端部應倒角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密(mi)封(feng)件(jian)時(shi)要(yao)仔(zi)細(xi)，嚴禁(jin)動用手錘和扁鏟(chan)，以免損(sun)壞密(mi)封(feng)元件(jian)。如果結垢(gou)拆卸(xie)不下(xia)時(shi)，應清洗干凈后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如(ru)果在泵兩端都(dou)用機械密封件時，在裝配，拆卸(xie)過程中互(hu)相照(zhao)顧，防(fang)止顧此失(shi)彼。

　　9、對運行過的(de)機械密(mi)封(feng)(feng)件(jian)，凡有壓蓋(gai)松動使密(mi)封(feng)(feng)發生移動的(de)情況，則動靜環零件(jian)必(bi)須(xu)更換，不(bu)應重新上緊繼續使用。因為(wei)松動后摩擦副原來運轉(zhuan)軌跡會發生變動，接(jie)觸面的(de)密(mi)封(feng)(feng)性就很容易遭到(dao)破壞(huai)。